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　　水分含量影響塑料制品可能會(huì)出現(xiàn)以下產(chǎn)品缺陷：
 

　　1、產(chǎn)品凹痕和氣泡——由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
 

　　物料問題：①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發(fā)物
 

　　2、產(chǎn)品接痕(拼縫線)——產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成
 

　　物料問題：①物料污染；②物料流動(dòng)性太差，加潤滑劑改善流動(dòng)性：④干燥物料。
 

　　3、產(chǎn)品發(fā)脆——由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
 

　　物料問題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。
 

　　4、物料變色——由于燒焦或降解以及其他原因。
 

　　物料問題：①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發(fā)物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。
 

　　5、產(chǎn)品銀絲與斑紋
 

　　物料問題：①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。
 

　　6、產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁——由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致
 

　　物料問題：①干燥物料；②去除物料中污染物。
 

　　7、產(chǎn)品尺寸的變化---由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化
 

　　物料問題：①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。
 

　　8、產(chǎn)品粘貼模——主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常
 

　　物料問題：①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。
 

　　9、塑料粘貼流道——由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化
 

　　物料問題：①清理物料污染；②干燥物料
 

　　10、噴嘴流涎——主要由于物料過熱，粘度變小。
 

　　物料問題：①檢查物料是否污染；②干燥物料
 

　　塑膠顆粒水分測(cè)量儀檢測(cè)原理：
 

　　深圳市冠亞技術(shù)科技有限公司生產(chǎn)的CS系列塑膠顆粒水分測(cè)量儀能夠快速測(cè)定漿料、粉末、膏狀，纖維，片材等各種形態(tài)樣品的水分含量及固含量測(cè)試，在水分及固含量檢測(cè)領(lǐng)域中不僅提供一種快速烘干結(jié)構(gòu)的水分議，并取得一種新型水分儀加熱處理系統(tǒng)設(shè)備證書。冠亞牌水分儀儀器顯示部分采用了高分辨率的7寸液晶大屏幕，可直接通過全屏觸控的模式在液晶屏上直接進(jìn)行測(cè)試參數(shù)、條件設(shè)定等，實(shí)現(xiàn)了無需人員培訓(xùn)，人員看護(hù)、維護(hù)實(shí)驗(yàn)過程，高科技自動(dòng)模式；看說明書或者產(chǎn)品操作流程即可全面掌握并操作，同時(shí)根據(jù)說明書上的提示，即可簡單處理設(shè)備工作中出現(xiàn)的各類現(xiàn)象。
 

　　冠亞鹵素水分測(cè)定儀可用來測(cè)量任何物質(zhì)中的水分含量，儀器根據(jù)熱解重量原理，測(cè)試開始，水分測(cè)定儀測(cè)定樣品重量，然后樣品由內(nèi)置的鹵素干燥裝置和水分蒸發(fā)器快速加熱，在干燥過程中，儀器連續(xù)測(cè)定樣品重量并顯示丟失的水分。
 

　　干燥結(jié)束時(shí)，顯示水分含量或者干燥物質(zhì)含量作為zui終的結(jié)果。在實(shí)際的應(yīng)用中，重要的因此加熱的速度，與常規(guī)的紅外加熱或者烘箱相比，例如鹵素干燥裝置在達(dá)到大的加熱功率時(shí)候所需的時(shí)間短，同時(shí)，此儀器還可以使用高溫，這是另一種縮短干燥時(shí)間的因素，樣品材質(zhì)的均勻加熱可確保良好的干燥結(jié)果允許使用少量的樣品。
 

　　塑膠顆粒水分測(cè)量儀技術(shù)參數(shù)：
 

　　1、稱重范圍：0-120g
 

　　2、水分測(cè)定范圍：0.01%-100%
 

　　測(cè)試空間為3cm(特殊樣品可定制)
 

　　3、操作模式：七寸液晶觸摸屏(冠亞水分儀行業(yè)*)
 

　　4、水分值分辨率：0.01%
 

　　5、樣品質(zhì)量：0-120g
 

　　6、★加熱溫度范圍：當(dāng)前環(huán)境溫度-215.0℃
 

　　溫度誤差：±0.5℃
 

　　溫度分辨率:0.1℃(冠亞水分儀行業(yè)*)
 

　　7、加熱源：特制環(huán)形加熱源
 

　　8、水分含量可讀性：0.01%.
 

　　9、★顯示：彩色7寸液晶觸摸屏
 

　　10、溫度窗口：實(shí)時(shí)顯示當(dāng)下環(huán)境溫度
 

　　環(huán)境溫度顯示誤差：±0.5℃
 

　　11、★顯示參數(shù)八種： 水分值(%)，干重(%)，當(dāng)前溫度(℃)，設(shè)定溫度(℃),
 

　　當(dāng)前重量(g),初始重量(g),測(cè)試時(shí)間(S),判別時(shí)間(S)
 

　　12、雙重通訊接口：RS 232(打印)；USB(計(jì)算機(jī))(可選配件)
 

　　13、操作模式：全屏幕觸控式(中文、英文都有)
 

　　14、屏幕分辨率：800x480
 

　　15、外型尺寸：380×205×325(mm)
 

　　塑膠顆粒中水分的控制方法：
 

　　不論是在造粒還是在注塑工藝中，原材料在采購、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中都要檢測(cè)水份，避免水分超標(biāo)造成的損失。造粒用得多的是風(fēng)冷磨面熱切和水環(huán)磨面熱切，塑料粒子在包裝前也需要檢測(cè)其水份，水份達(dá)到出廠要求后才能裝袋；在注塑工藝中，檢測(cè)烘干前和烘干后的塑料粒子，既能夠保證塑料含水率達(dá)到注塑要求，還能zui大程度控制烘料時(shí)間，節(jié)約能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其達(dá)到下一步工藝要求。
 

　　操作步驟：
 

　　1、安裝：打開設(shè)備包裝箱取出設(shè)備，放入配件后開機(jī)自檢；
 

　　2、校準(zhǔn)：放砝碼，按“校準(zhǔn)”鍵，自動(dòng)校準(zhǔn)；
 

　　3、取樣：待測(cè)樣品放入樣品盤上，點(diǎn)擊“開始測(cè)試”鍵，燈亮開始工作；
 

　　4、測(cè)試：儀器加熱時(shí)屏幕上直觀顯示數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)，儀器相關(guān)聯(lián)的參數(shù)值；
 

　　5、結(jié)束：結(jié)束自動(dòng)停止，記錄好數(shù)據(jù)后按“返回”按鍵，將清理好的樣品盤放入儀器內(nèi)繼續(xù)下一個(gè)樣品的測(cè)量。