【儀器網 政策標準】10月23日，工信部印發(fā)《電力裝備制造業(yè)數字化轉型實施方案》(以下稱《方案》)，以數字化轉型提升電力裝備產業(yè)基礎能力和產業(yè)鏈現代化水平，不斷推進電力裝備高質量發(fā)展。

 

　　《方案》明確，到2027年，電力裝備制造業(yè)數字化轉型取得明顯成效。一是數字化水平明顯提升，電力裝備制造業(yè)重點企業(yè)關鍵工序數控化率、數字化研發(fā)設計工具普及率分別超過75%、90%。二是標桿引領作用持續(xù)增強，建成15個左右國家級智能工廠、5家左右數字領航企業(yè)、10個左右5G工廠。三是支撐服務能力不斷完善，建設3個左右電力裝備制造數字化轉型促進中心，培育10個左右特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網平臺、優(yōu)秀解決方案服務商。到2030年，電力裝備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)在研發(fā)設計、生產制造、運維服務等環(huán)節(jié)完成深度數字化改造，人工智能賦能效果明顯，數字化改造達到世界先進水平。
 

　　為達成以上目標，《方案》提出了三項重點任務15條具體措施。具體包括：
 

　　(一)加快關鍵環(huán)節(jié)數字化轉型
 

　　研發(fā)設計數字化。在成套發(fā)電裝備、輸配電裝備產品設計、工藝優(yōu)化等環(huán)節(jié)，融合運用虛擬現實、智能算法、大數據等，實現零部件到整機的多方協(xié)同設計。利用載荷分析工具、數值模擬技術，開展風電葉片、燃氣輪機葉片、水輪機轉輪、變壓器等智能設計，提升設計效率。加強電磁熱力流等多場耦合仿真工具在電機轉子、勵磁設備、變壓器、開關保護電器等產品設計中的應用。
 

　　生產制造數字化。支持電力裝備整機企業(yè)建設協(xié)同制造平臺，促進生產制造過程智能化和高效協(xié)同。面向電力裝備整機及零部件企業(yè)開發(fā)生產資源庫、工藝數據庫和排產模型庫，構建智能計劃排程系統(tǒng)。在成套發(fā)電、輸變電裝備生產過程中，推廣機器人自動焊接技術，提高焊接質量、效率。加快成套發(fā)電裝備制造企業(yè)建立定轉子線圈、沖片、疊片智能制造生產線，提高生產效率。在大型發(fā)電裝備等復雜產品裝配中，探索大空間數字測量設備和虛擬裝配技術應用，縮短裝配流程和周期。
 

　　質量管理數字化。支持企業(yè)建設電力裝備整機制造全生命周期質量管理平臺，提高裝備制造整體質量管控水平。加快運用人工智能圖像識別、大數據分析等技術，開展產品表面缺陷、金屬部件焊縫、零部件尺寸等檢測和分析。探索建立電力裝備企業(yè)產品數字身份管理，利用工業(yè)互聯(lián)網標識解析技術，實現批次性風險產品快速精準定位和質量追溯。引導龍頭企業(yè)建設產業(yè)鏈質量數據平臺，促進質量信息互聯(lián)互通，提升產業(yè)鏈質量協(xié)同發(fā)展水平。
 

　　供應鏈管理數字化。加快企業(yè)依托新一代信息技術，開展采購尋源、采購計劃、訂單確認、物流運輸、合同結算等，加強供應鏈流程互聯(lián)互通。鼓勵電力裝備制造企業(yè)和電網、電站、物流企業(yè)等進行深度合作，建設共享共用的倉儲管理、物流配送數據資源平臺，提高庫存周轉效率。引導重點企業(yè)建設供應鏈風險監(jiān)測和預警系統(tǒng)，提高供應鏈風險分析研判能力。搭建重點電力裝備全生命周期綠色供應鏈管理平臺，加快建設綠色供應鏈。
 

　　運維服務數字化。加快在風光水火核等大型發(fā)電裝備以及特高壓輸變電裝備領域運用數字孿生、智能傳感技術，對機組進行遠程監(jiān)控、故障診斷和預測性運維服務等。建設汽輪機葉片等電力裝備高溫熱部件壽命監(jiān)測與管理系統(tǒng)，評估部件工作狀態(tài)、溫度、應力和壽命。建設滿足特定地理和氣候環(huán)境下的風電裝備智能運維平臺，利用物聯(lián)網、大數據、AI 視覺、無人機等技術，對風電機組、風機葉片等進行遠程狀態(tài)監(jiān)測、故障預測。
 

　　節(jié)能管理數字化。推進數字技術和綠色技術在電力裝備設計、制造中的融合應用。引導電力裝備企業(yè)建立完善的制造過程碳排放數據計量、監(jiān)測、分析平臺，實現企業(yè)能碳精細化管理。支持重點耗能電力裝備上云上平臺，對裝備運行能耗進行實時監(jiān)測。對光伏、風電機組等清潔能源裝備開展碳足跡核算，鼓勵行業(yè)協(xié)會、龍頭企業(yè)建設電力裝備碳足跡相關數據庫。
 

　　(二)夯實數字化轉型基礎
 

　　健全標準體系。構建完善的電力裝備制造業(yè)數字化轉型標準體系，制定電力裝備制造工業(yè)元數據、系統(tǒng)可靠性要求等基礎通用標準，以及遠程運維、質量管控、個性化定制等重點場景標準。重點編制電力裝備制造數字化轉型評價標準，推進產品主數據標準生態(tài)建設，加強與兩化融合管理體系、數據管理能力成熟度和智能制造成熟度等國家標準體系的融合銜接，加快標準宣貫和應用推廣。
 

　　強化評估診斷。建立電力裝備制造數字化轉型服務平臺，引導電力裝備企業(yè)廣泛開展線上自評估。指導行業(yè)編制電力裝備制造數字化轉型評估診斷工作指南，規(guī)范評估服務流程。鼓勵地方政府遴選電力裝備制造數字化轉型評估服務商，“一企一檔”編制評估診斷報告，“一企一策”精準制定數字化轉型實施方案。
 

　　夯實網絡數據基礎。引導電力裝備制造企業(yè)積極開展內外網絡改造和裝備聯(lián)網升級，優(yōu)化網絡基礎設施，提升裝備聯(lián)網率。鼓勵企業(yè)實施工業(yè)互聯(lián)網安全分類分級管理，提升網絡安全防護水平。指導企業(yè)開展重要數據識別與目錄備案，加強數據分類分級保護，落實風險評估、監(jiān)測處置等要求，提升數據安全保護能力和水平。
 

　　推動制造裝備改造。加快制造裝備更新改造，開展數控機床與基礎制造裝備、增材制造裝備、工業(yè)機器人、工業(yè)控制裝備、傳感與檢測裝備等智能化改造升級。推進工廠內無人車輛、巡檢機器人等裝備部署應用，提升生產過程感知、決策和執(zhí)行能力。引導輸配電裝備企業(yè)探索柔性生產、個性化定制等制造新模式。加快發(fā)電裝備控制系統(tǒng)、風資源仿真設計軟件等工業(yè)軟件攻關突破。
 

　　(三)構建數字化協(xié)同轉型生態(tài)
 

　　加快鏈式轉型。引導龍頭企業(yè)加強中小企業(yè)數字化轉型合作，帶動產業(yè)鏈中小企業(yè)“鏈式”轉型。支持龍頭企業(yè)制定產業(yè)鏈上下游協(xié)同改造方案，“鏈式”開展數字化改造，提升產業(yè)鏈整體數字化水平。鼓勵龍頭企業(yè)結合自身轉型經驗，打造可復制推廣的典型解決方案，為上下游企業(yè)提供產品全生命周期、全產業(yè)鏈統(tǒng)一的數字化改造服務。
 

　　推動集群轉型。聯(lián)合政產學研等各方力量，打通產業(yè)集群內的數據鏈、創(chuàng)新鏈、信息鏈和服務鏈，形成數字化轉型合力，推進集群內企業(yè)面式轉型。在電力裝備產業(yè)聚集地，開展工業(yè)互聯(lián)網平臺、數字化服務商進園區(qū)、進基地、進集群。在電力裝備先進制造業(yè)集群鼓勵組建數字化轉型聯(lián)合體，為集群內企業(yè)數字化轉型供需對接、應用推廣等提供便利。
 

　　培育優(yōu)質服務商。聚焦電力裝備制造研發(fā)設計、質量管控、運維服務、全生命周期管理等關鍵環(huán)節(jié)，培育綜合型解決方案服務商。開展電力裝備行業(yè)數字化轉型服務商分類分級評價規(guī)范標準研制，實施數字化轉型服務商分類分級評價規(guī)范標準貫標試點。引導服務商提升全流程服務供給水平，建立咨詢策劃+路徑規(guī)劃+實施監(jiān)督+跟蹤評價全棧式服務能力。