石墨烯防腐涂料研磨機，新型石墨烯防腐涂料膠體磨采用分體式多層多向剪切技術(shù)（專有技術(shù)），新型的定子與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，保證了*的剪切加工效果。采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷。

石墨烯防腐涂料研磨機，新型石墨烯防腐涂料膠體磨,石墨烯防腐涂料生產(chǎn)設(shè)備,石墨烯防腐涂料高剪切膠體磨,石墨烯剝離設(shè)備

關(guān)于石墨烯：

石墨烯是已知zui薄防腐蝕涂層。用石墨烯制備涂料來提高金屬耐腐蝕性方面的潛能在銅和鎳的表面涂上石墨烯的試驗證明，用化學(xué)氣相沉積培育時，銅的腐蝕速度減慢7倍這是在加氧硫酸鈉（Na2SO4）溶液中與裸銅相比的情況。鎳的腐蝕速度慢4倍。

應(yīng)用領(lǐng)域：石墨烯防腐涂料在微電子組件，太陽能電池，氣體傳感器等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

從日常用品到航空航天，從遠洋輪船到電子產(chǎn)品，在任何用到金屬并有腐蝕風(fēng)險的地方，石墨烯都能發(fā)揮作用，金屬的使用壽命將得到很大的延長， 為此降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

使用方法：

1、涂刷方式：可采用滾涂、或噴涂方式施工。

2、適用溫度：適用溫度在20--180℃。

3、固化方式：80度固化，涂刷時要在通風(fēng)的環(huán)境中。涂刷基體或設(shè)備***佳表面。     不能直接涂刷在正在運行的低溫和高溫基體或是設(shè)備表面上，從而影響輻射散       熱降溫效果

4、涂裝方法：涂料涂層厚度10μm,以上，涂刷一遍即可，涂刷要均勻平整。室溫     下干燥，表干時間約 30分鐘，實干約 24小時。

5、表面處理：待涂刷的物體表面清潔、無水、無油污、無污物。建議粗化表面:噴 砂

石墨烯防腐涂料生產(chǎn)設(shè)備

    在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當?shù)难心C來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。納米研磨分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

IKN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。
 

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　　粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、         有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、         可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、         可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、         定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、         轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

膠體磨在設(shè)計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉(zhuǎn)速14000rpm，相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：

2、磨頭結(jié)構(gòu)更精密并有*設(shè)計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4、CM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應(yīng)線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風(fēng)險降到更低。

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CM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒徑大小都比膠體磨CM2000的效果更加理想。

膠體磨技術(shù)優(yōu)勢：

1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預(yù)留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。

3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、操作，提供*化、Zuixian進的生產(chǎn)工藝和配方。

膠體磨的型號參選：

粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式，可對物料自動反復(fù)加工，并便于上下工序銜接。

粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。

粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法，磨齒硬度可達HV1400～1600。

普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價格低廉。

IKN膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

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