| 一.設(shè)備性能 |
| 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T10586、GB/T10589、GB/T10592、GB/T11158 |
| 產(chǎn)品性能 | 風(fēng)冷式，空載時機器氣冷式室溫在常溫25℃，或水冷式水溫在25℃。 |
| 產(chǎn)品名稱 | 步入式恒溫恒濕機 |
| 產(chǎn)品型號 | ZH-20W |
| 內(nèi)尺寸 | 5000x2000x2100mm(DxH) |
| 內(nèi)容積 | 21000L |
| 外尺寸 | 6050x2250x2400mm(DxH) |
| 溫度范圍 | -20℃～85℃ |
| 濕度范圍 | 20％～98％ |
| 升溫速率 | -20℃到85℃/約45分鐘已內(nèi)完成；空載 |
| 降溫速率 | 30℃到-20℃/約45分鐘已內(nèi)完成； 空載 |
| 溫度分布均勻度 | ±2℃ |
| 溫度控制波動度 | ±0.2℃ |
| 溫度過沖 | ±2℃ |
| 溫度穩(wěn)定時間 | ≤10min |
| 濕度分布均勻度 | ±3% |
| 濕度控制波動度 | ±1% |
| 濕度過沖 | ±2% |
| 濕度穩(wěn)定時間 | ≤10min |
| 機器總重量 | 800KG |
| 二.機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 2-1.結(jié)構(gòu)方式 | *門分體組裝式 |
| 2-2.開門尺寸 | 180CM寬X190CM高 |
| 2-3.內(nèi)箱材質(zhì) | 耐熱耐寒不銹鋼板全周焊(SUS#304) |
| 2-4.外箱材質(zhì) | 外箱采用鍍鋅板高級粉體烤漆 |
| 2-5.底板承重 | 均勻承重≥400kg/㎡ |
| 2-6.底板材質(zhì) | 采用SUS#304,3.0mm厚防滑不銹鋼板制做 |
| 2-7.試驗箱表面溫升 | 試驗箱正常運行過程中，表面可接觸到的地方，金屬部分溫度不超過40℃，非金屬部分不超過50℃ |
| 2-8.底板高度 | 試驗箱內(nèi)箱底板高度不高于150mm，以方便測試樣品進出 |
| 2-9.排水功能 | 設(shè)計有工作室和機組冷凝水排水功能，測試試驗箱內(nèi)不積水，機組底部不漏水； |
| 2-10.主體結(jié)構(gòu)設(shè)計 | 板金區(qū)﹑電路區(qū)﹑冷凍區(qū)﹑水路區(qū),四部份組成 |
| 2-11.防露功能 | 箱體頂部設(shè)計有2mm厚不銹鋼板干熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)作為防凝露現(xiàn)象 |
| 2-12.水箱設(shè)計 | 試驗箱使用自來水自動進水通過純水過濾裝置處理后加濕，處理后水電導(dǎo)率≤10us/cm； |
| 試驗箱所有水箱、水盤有zui低排水口，可將水排盡，并方便清洗 |
| 2-13.風(fēng)道設(shè)計 | 采用箱內(nèi)上部出風(fēng)，下部回風(fēng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過擺葉窗調(diào)節(jié)風(fēng)量的均勻性來實現(xiàn)均勻度的效果 |
| 2-14.觀察窗 | 安裝矩形多層中空隔熱玻璃觀察窗二個(310×420mm)觀察窗上安裝節(jié)能LED照明光源 |
| 2-15.樣品架承重 | 一層不大于50公斤 |
| 2-16.樣品架移動方式 | 采用SUS#304不銹鋼方通制作的活動小車移動 |
| 2-17.測試孔 | 在箱體的右側(cè)面，Ф100mm測試孔2個方便通電測試 |
| 2-18.保溫層 | 環(huán)保保溫絕緣層耐燃防火PU＋隔熱玻璃棉( 保溫層厚 10.0 cm ) |
| 2-19.機器定位 | 控制箱底部加裝4只高承載滑輪和PU水平角輪以利于移動機器 |
| 2-20.箱門結(jié)構(gòu) | 中國臺灣*平面嵌入式可旋轉(zhuǎn)把手； |
| 鉸鏈:原裝日本進口,可防止箱門任意晃動,其材質(zhì)為SUS#304； |
| 箱內(nèi)燈采用節(jié)能LED 18W,可清楚看到箱內(nèi)四角測試物品； |
| 耐高低溫之高張性硅膠發(fā)泡迫緊2條； |
| 三.溫濕度電熱循環(huán)系統(tǒng) |
| 3-1電熱循環(huán)系統(tǒng) | 溫度采特殊防潮兼散熱設(shè)計,不銹鋼加長軸心循環(huán)馬達 |
| 3-2循環(huán)風(fēng)散 | 耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)風(fēng)扇 |
| 3-3.儲熱區(qū)電熱控制方式 | 平衡式調(diào)溫 P.I.D 控制 S.S.R |
| 3-4.結(jié)構(gòu)微電腦控制 | 微電腦控制,預(yù)冷預(yù)熱溫度轉(zhuǎn)換控制,輸出功率由計算機演算達到高精度與高省電效益. |
| 3-5.自動控制 | 采用U型鰭片式高速加溫電熱器 |
| *獨立系統(tǒng)不影響冷凍及控制線路 |
| 升溫速率隨測試物之熱含量負載計算 |
| 3-6.加濕系統(tǒng) | 采用電子并位方式微動加濕系統(tǒng)。 |
| 加濕桶采整座不銹鋼制成，并附有水位觀測窗口。 |
| 附過熱、溢流雙重保證裝置。 |
| 加濕、除濕系統(tǒng)*獨立。 |
| 水位控制采用機械浮球水筏，杜絕電子式誤動作。 |
| 供濕水采用自動補水系統(tǒng)附過濾器，買方無需手動加水。 |
| 采用不回收水路系統(tǒng)。 |
| 3-7.除濕系統(tǒng) | 獨立冷凍壓縮系統(tǒng)除濕方式。 |
| 蒸發(fā)器皿管露點溫度（ADP）層流接觸除濕方式 |
| 四.冷凍系統(tǒng)：采用二元式冷凍系統(tǒng)，效率佳，省能源 |
| 4-1.冷凍裝置 | 德國比澤爾半封閉高效率超低溫冷凍壓縮機(風(fēng)冷式散熱方式). |
| 4-2.冷熱交換裝置 | 采超高效率SWEP板式冷煤冷熱交換設(shè)計，較傳統(tǒng)內(nèi)螺旋式效益高. |
| 4-3.發(fā)熱負載調(diào)節(jié) | 采計算機自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載與德/日技術(shù)同步.【比傳統(tǒng)設(shè)計,控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達到省電之超效能】. |
| 4-4.冷凝器 | 采盤管或炮管型（較大系統(tǒng)使用）水冷式散熱方式或風(fēng)冷散熱方式 |
| 4-5.超效能冷凍控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗. |
| 4-6.蒸發(fā)器 | 高效率組件采斜率式蒸發(fā)器(AC&R復(fù)式擾流型鋁鰭片). |
| 4-7.標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計 | 零組件互用的兼容性與質(zhì)量穩(wěn)定性高 |
| 4-8.擴充性能 | SH-5500控制系統(tǒng)可預(yù)留等溫控制液氮閥LN2V&冷媒閥FV控制接口. |
| 4-9.擴充功能 | 配有低溫長時間工作，導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰的自動除霜回路 |
| 4-10.特殊功能 | 采用多翼式循環(huán)風(fēng)扇,強制風(fēng)量對流,提高均勻溫度效率 |
| 4-11.特殊功能 | 測試區(qū)皆采用P.I.D.+S.S.R.微電腦控溫系統(tǒng),自動演算達到控制精度 |
| 4-12.制冷劑 | 美國杜邦綠色環(huán)保制冷劑R404a和R23a |
| 4-13.輔助原件 | 膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器 （英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件 |
| 五.控制系統(tǒng)(SH-5500) |
| 5-1.控制器組合 | |
| A．控制器型號 | TEMI-880 |
| B．控制器頁面尺寸 | 7寸液晶顯示屏 |
| C．溫度感應(yīng)器 | JIS RTD PT 100Ω×2(白金感應(yīng)器) |
| D．控制器功能 | 液晶顯示觸摸式控制，120組12000段編程，9999次循環(huán)設(shè)定，并附多組PID控制，顯示屏幕240×320點廣視角,高對比附背光功能之大型STN彩色LCD顯示器 |
| E．控制器規(guī)格 | a.溫度解析度：0.1℃ |
| | b.運行方式：程序運行，定值運行 |
| | c.設(shè)備工作時間累計定時器 |
| | d.PID控制方式 |
| F．溫度轉(zhuǎn)換器 | 采用微電腦多功能自動線性補償校正,溫度轉(zhuǎn)換器 |
| G．畫面顯示功能 | a.采用圖控軟件畫面對談式，屏幕直接觸摸選項，包括開機設(shè)定、 |
| | 循環(huán)、程序、顯示畫面、輔助設(shè)定、系統(tǒng)開啟程序容量及控制功能 |
| | b.具有溫度設(shè)定，濕度設(shè)定指示 |
| | c.可顯示目前執(zhí)行狀態(tài)、溫度設(shè)定值、時間設(shè)定值、剩余時間、剩余循環(huán)次數(shù) |
| | d.具有顯示中英文故障狀態(tài)及說明故障排除方法，故障未排除無發(fā)開機 |
| H．程序容量及控制功能 | a.可使用的程序量：zui大120組 |
| | b.可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個命令可9999次 |
| | c.時間設(shè)定0～9999Hr59min |
| | d.具有預(yù)約啟動功能 |
| | e.按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能 |
| | f.具有化霜溫度時間設(shè)定 |
| | g.附RS232或RS485通訊接口和USB通訊接口 |
| | h.化霜溫度、時間、循環(huán)次數(shù)均可設(shè)定 |
| 5-2.控制器主要功能 | |
| A.溫度解析度 | 0.01℃ |
| B.溫度控制精確度 | ±0.2℃ |
| C.設(shè)定時間容量 | 0 H 1 M ～ 9999 H 59 M |
| D.顯示語言 | 中文(繁體)/英文 |
| E.預(yù)約開機時間 | 預(yù)約時間設(shè)定功能 |
| F.演算控制 | 自動執(zhí)行溫度程序變化控制與程序連結(jié)控制 |
| G.畫面顯示 | 彩色實時曲線顯示畫面(設(shè)定曲線顯示) |
| | (試驗曲線顯示、無時間限制、取樣率自動調(diào)整) |
| H.故障病歷軟件裝置 | 機臺維護時掌控儲存/記錄/分析 |
| I.控制器偏差設(shè)定 | 智能型數(shù)位式溫度值偏差“歸零” |
| J.覆電后選擇 | 停電覆電后可“繼續(xù)”“重新”“停機”之設(shè)定選擇. |
| 查詢數(shù)據(jù) | 可查詢一年內(nèi)測試的歷史數(shù)據(jù)和運行曲線，可導(dǎo)出歷史曲線和數(shù)據(jù) |
| K.控制演算軟件 | 采計算機自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載與德/日技術(shù)同步. 【比傳統(tǒng)設(shè)計,控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達到省電之超效能】 |
| L.溫度保護上下限 | 設(shè)定試驗程序儲存同時，自動設(shè)定高低溫度保護上下限 |
| M.停電記憶裝置 | 可確保預(yù)存的程序在停電時保持記憶數(shù)據(jù) |
| I.安全權(quán)限設(shè)定 | 機臺操作密碼權(quán)限設(shè)定 |
| O.模式選擇 | 可程序控制模式 |
| P.告警記錄 | 所有告警均能在面板和軟件上顯示，并具有保存功能，可查詢歷史報警信息，可通過遠程監(jiān)控軟件查詢歷史告警信息； |
| 六.電路系統(tǒng)規(guī)范要求 |
| 6-1.電路安全保護 | 滿足國家電工安全標(biāo)準(zhǔn)，布線規(guī)范，各接線口均有明確標(biāo)注，無裸露 |
| 與各電源絕緣，安全可靠 |
| 可靠接地保護裝置 |
| 每個電氣部件都有標(biāo)簽（繼電器，開關(guān)等） |
| 電氣部件的標(biāo)簽放在電控箱的安裝線槽上，這樣即使電氣部件等被拆除之后，也很容易進行檢查，標(biāo)簽采用清晰打印。標(biāo)簽設(shè)計在安裝板上便于操作員和電氣工程師容易辨認的地方 |
| 每條線的兩端都會有線號，線號和圖紙上是* |
| 電路圖和手冊中是*的，把電路圖貼于電控柜門內(nèi)側(cè)，方便電路檢修使用。張貼電器安全標(biāo)識 |
| 符合我國國家安全標(biāo)準(zhǔn)GB58—96 |
| 七.安全保護系統(tǒng) |
| 7-1.漏電/突波防止保護 | 漏電斷路器漏電保護電子式突波防止保護. |
| 7-2.防止電源雷擊保護 | 控制器AC電源一次側(cè)備有避雷器ZRN裝置 |
| 7-3.過負載保護裝置 | AC電源三相電源欠.逆相保護與各負載過電流（過負載） |
| 高溫超溫保護運轉(zhuǎn)控制溫度高、低溫過溫保護設(shè)定 |
| 7-4.壓縮機保護 | 冷媒壓力保護及過負載保護裝置. |
| 壓縮機內(nèi)部過熱保護 |
| 壓縮機高低壓保護 |
| 壓縮機啟動異常保護 |
| 壓縮機油壓差保護 |
| 7-5.保護裝置 | 加濕桶干燒保護開關(guān)1組 |
| 加濕儲水水位過低保護1組 |
| 加熱系統(tǒng)保護開關(guān)1組 |
| 加熱器短路保護 |
| 溫濕度超溫平衡裝置 |
| 7-6.故障異常保護 | 故障異常發(fā)生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號 |
| 7-6.人員逃生裝置 | 試驗箱工作室可從內(nèi)部打開，防止人員反鎖在試驗箱內(nèi) |
| 7-6.試驗箱自動啟動保護 | 當(dāng)試驗箱處于停止?fàn)顟B(tài)時，試驗箱內(nèi)產(chǎn)品發(fā)熱過大，超過用戶可自定設(shè)定的溫度時，試驗箱自動啟動，使試驗箱回到常溫，保護被測產(chǎn)品 |
| 八、標(biāo)準(zhǔn)配置： |
| 8-1．測試孔 | 機體左側(cè)ψ100mm孔2只附不銹鋼孔蓋2只，ψ100mm硅膠塞頭2只 |
| 8-2．超溫保護器 | LED數(shù)顯微電腦控制器，防止試品因溫度過高或過低而被破壞 |
| 8-3．保險絲 | 備用保險絲一套和常用維修工具一套 |
| 8-4．說明書 | 1.控制器說明書一本 |
| 2.操作說明書一本 |
| 3.CNSA計量報告一份 |
| 4.電路原理圖和冷凍原理圖各一份 |
| 8-5．其它標(biāo)配 | 活動小車一輛可承重200KG |
| 調(diào)水平角杯四只 |
| 活動角輪四只 |
| 電纜線5X20平方低阻抗橡膠電纜線10米一條 |
| 4分排水軟管10米一條 |
| 4分進水耐壓活動軟管5米一條 |
| 純水過濾器濾芯一套 |
| 10噸水塔一套 |
| 九．周圍環(huán)境： |
| 9-1．環(huán)境要求 | 可容許使用溫度范圍0~25℃ |
| 性能保證范圍：5~25℃ |
| 相對濕度：≤85%RH |
| 氣壓：86kPa~106kPa |
| 冷卻循環(huán)水：無 |
| 壓縮空氣：無 |
| 9-2．場地要求 | 地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 |
| 附近沒有強電磁輻射源 |
| 設(shè)備附近備有排水地漏 |
| 場地地面承重能力：不小于800KG/㎡ |
| 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護空間 |
| 9-3．對儲存環(huán)境的要求 | 設(shè)備工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持0～+4℃（不結(jié)冰）以內(nèi) |
| 9-4．噪音防護措施 | ≤72dB 設(shè)備采用切實可行的降噪措施，如加裝隔音棉、減振墊、減少活動部件等，按GB/T5170.2-2008 8.5測試方法， |
| 十、供電系統(tǒng):系統(tǒng)電源波動不得大于±10% |
