正宗碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼1.2550新入庫
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馬氏體1.2550不銹鋼—寶鋼、上鋼—1.2550化學(xué)成分
奧氏體1.2550不銹鋼—東特、撫鋼—1.2550價格報價
雙相型1.2550不銹鋼—鞍鋼、本鋼—1.2550硬度性能
鐵素體1.2550不銹鋼—天鋼、首鋼—1.2550密度性能
硬化型1.2550不銹鋼—沙鋼、梅鋼—1.2550現(xiàn)貨規(guī)格
鉻系列1.2550不銹鋼—攀鋼、重特—1.2550熱處理態(tài)
鉻鎳系1.2550不銹鋼—太鋼、武鋼—1.2550無縫管
鉻鎳鉬1.2550不銹鋼—首特、申特—1.2550棒材
鉻錳鎳1.2550不銹鋼—日本—冶金—1.2550圓鋼
低碳型1.2550不銹鋼—美國—冶聯(lián)—1.2550圓棒
超低碳1.2550不銹鋼—德國—蒂森—1.2550線材
高純型1.2550不銹鋼—奧托—昆普—1.2550管材
耐腐蝕1.2550不銹鋼—日本—日新—1.2550卷板
耐熱型1.2550不銹鋼—日本—住友—1.2550平板
易切削1.2550不銹鋼—新日鐵住金—1.2550板材
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1.2550
德國料號：1.2550
德國牌號：60WCrV7
化學(xué)成分：
C：0,55 - 0,65
Si：0,50 - 0,70
Mn：0,15 - 0,45
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：0,60 - 0,80
Mo：0,25 - 0,35
Ni：1,50 - 1,80
V：0,10 - 0,20
=============1.2550世界鋼號對照=============
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隆繼金屬 1.2550 —*供應(yīng)廠商 1.2550薄板 1.2550板材 1.2550圓棒 東北特鋼,
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1.2550熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.2550組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.2550鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.2550硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.2550材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.2550鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.2550鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.2550在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.2550熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.2550在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.2550表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.2550表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2550耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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