植脂末是以牛奶蛋白和植物油為基本原料，以糊精或糖漿為載體，添加適量的乳化劑、香精經(jīng)乳化均質(zhì)、殺菌、噴粉干燥而成的粉末。目前市面上的植脂末存在的質(zhì)量問題有：1、植脂末沖調(diào)后油脂上浮或蛋白質(zhì)沉淀。2、口感單薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。3、溶解性差，特別在冷水中溶解易 結(jié)團(tuán)。為了解決以上問題，有些廠家往植脂末中添加全脂奶粉或無水奶油或乳清粉，雖然一定程度上解決口感的問題，但隨之而來是成本大大上升，使用戶難以接受。針對此些問題，我們可通過使用奶香型蔗糖酯來解決。
高油植脂末膠體磨，高速濕法研磨機(jī)，德國進(jìn)口高速膠體磨，食品輔料高速膠體磨，植脂末管線式高速膠體磨，在線式高速膠體磨基本工作原理是剪切，研磨及高速攪拌作用。磨碎依靠兩個齒形面的相對運(yùn)動，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，使通過齒面之間的物料受到j(luò)i大的剪切力及磨擦力，同時又在高頻震動，高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質(zhì)。
植脂末可根據(jù)用戶的不同需要，在生產(chǎn)過程中可按其標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)低脂、中脂、高脂產(chǎn)品。
主要成分：氫化植物油、乳化劑、葡萄糖漿、酪朊酸鈉、硅鋁酸鈉。
1.脂肪含量可隨意調(diào)整，范圍在5%-82%之間，油脂品種也可根據(jù)需要隨意選擇。
2.功能性質(zhì)（水溶性、乳化性、發(fā)泡性）優(yōu)良，可發(fā)滿足不同食品領(lǐng)域的加工需要。
3.風(fēng)味多樣，產(chǎn)品可進(jìn)行調(diào)香、調(diào)色、調(diào)味處理或強(qiáng)化維生素微量元素。
4.微膠囊化產(chǎn)品更易儲存，不易氧化，穩(wěn)定性好，風(fēng)味不易散失。
低脂植脂末、中脂植脂末可以采用一般的3000轉(zhuǎn)膠體磨、高脂植脂末由于含有高需要高轉(zhuǎn)速膠體磨
植脂末的工藝
工藝要點(diǎn)：
1植物油加熱至60-70℃加入單甘酯，攪拌至*溶解。油脂溫度不宜太高，加熱時間不宜太長，以免油脂氧化哈敗。
2取軟化水于配料缸中，加熱到60℃，加入*、三聚磷酸鈉，然后加入酪朊酸鈉、奶香型蔗糖酯，過膠體磨循環(huán)一遍，使物料充分溶解。
3加入麥芽糊精邊升溫邊攪拌，到60℃時再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4料液溫度升至70℃，高速剪切乳化5-15分鐘。
5噴霧干燥，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)進(jìn)出口風(fēng)溫度、噴霧壓力及噴頭。
6下粉包裝，經(jīng)流化床冷卻至35度以下加入抗結(jié)劑攪拌10分鐘，包裝。
相對于壓力式均質(zhì)機(jī)，膠體磨首先是一種離心式設(shè)備，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點(diǎn)也是由其結(jié)構(gòu)決定的。首先，由于作離心運(yùn)動，其流量是不恒定的，對應(yīng)了于同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設(shè)備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上；其次，由于轉(zhuǎn)定子和物料間高速摩擦，故易產(chǎn)生較大的熱量，使被處理物料變性；第三，表面較易磨損，而磨損后，細(xì)化效果會顯著下降。
IKN改進(jìn)型膠體磨綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。該機(jī)適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的xian進(jìn)水平。
高油植脂末膠體磨，濕法研磨機(jī)，德國進(jìn)口高速膠體磨，食品輔料高速膠體磨，植脂末管線式高速膠體磨，在線式高速膠體磨
IKN高剪切膠體磨高剪切采用了三級錯齒磨頭定轉(zhuǎn) 子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7mm之間，間隙可通過調(diào)節(jié)高速勻漿機(jī)本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設(shè)備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，高速研磨、分散效果會越好。高速膠體磨故名思意，管線式高速膠體磨有著非bi尋常的轉(zhuǎn)速，IKN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，是原本只有3000rpm的電機(jī)，經(jīng)過傳 動后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達(dá)9000rpm。實(shí)踐證明，在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下，轉(zhuǎn)速越高，高速勻漿機(jī)研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達(dá)到更好的 效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速勻漿機(jī)在變頻后轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000rpm，是guo內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍，可謂是ji速。
IKN膠體磨由電動機(jī)、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細(xì)、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細(xì)化效果越好。機(jī)械密封分： 硬質(zhì)內(nèi)裝機(jī)械密封、外裝雙面硬質(zhì)機(jī)械密封、金屬波紋硬質(zhì)機(jī)械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進(jìn)行特殊氮化處理，增強(qiáng)刀齒的硬度，起到更耐磨、耐 腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細(xì)度進(jìn)行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質(zhì)細(xì)化效果好。
膠體磨設(shè)備的有好有壞，那么如何去判定一臺膠體磨設(shè)備呢？
一、膠體磨的轉(zhuǎn)速，機(jī)械設(shè)備能力的體現(xiàn)很大一部分取決于設(shè)備的轉(zhuǎn)速，也就是通常所說的剪切力。目前國內(nèi)大多數(shù)膠體磨的轉(zhuǎn)速都為3000rpm（如廊坊、溫州、南通等），而上海依肯的高剪切膠體磨轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm。
二、磨頭結(jié)構(gòu)，相同的轉(zhuǎn)速下如何去比較膠體磨的處理效果，我們可以去判定膠體磨的磨頭結(jié)構(gòu)，磨頭的精密度越高對于物料的研磨能力就會越強(qiáng)。
三、機(jī)械密封，機(jī)械密封的選擇決定的設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，好的機(jī)械密封可確保設(shè)備24小時連續(xù)運(yùn)行，而差的可能只能運(yùn)行30min就需要停機(jī)。
當(dāng)然影響膠體磨設(shè)備效果的因素還有很多，但主要的核心就是以上的三點(diǎn)。
IKN膠體磨的技術(shù)參數(shù)：
高速膠體磨 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMS 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMS 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMS 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMS 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMS 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMS 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%。 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
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