rto蓄熱式熱力焚燒爐 蓄熱式氧化爐主要包括蓄熱室，氧化室，風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量，并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣

rto蓄熱式熱力焚燒爐

蓄熱式氧化爐主要包括蓄熱室，氧化室，風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量，并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達到95%。其設(shè)備安全可靠，操作簡單，維護方便，運行費用低，VOCs去除效率高。

rto蓄熱式熱力焚燒爐

艾森曼經(jīng)過多年實踐經(jīng)驗總結(jié)先前熱解焚燒爐與連續(xù)熱解焚燒爐相應(yīng)的優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上改進部分細節(jié)，實現(xiàn)新型的垃圾熱解燃燒。
主要是：1.可以實現(xiàn)連續(xù)上料，自動出灰。
2.可是實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的熱解燃燒。
3.煙氣含量低（焚燒攪動程度?。?。
4.由于投加溫度控制，熱風循環(huán)，旋風爐體等裝置，使燃燒只需要初次使用助燃外源，燃燒成本降低，電費能耗降低，同時爐廢物不需要進行分揀。同時大大降低人工強度，還可連續(xù)產(chǎn)生熱水等能源，經(jīng)濟效益更高。

rto蓄熱式熱力焚燒爐

工藝原理
　　兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。
　　對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。 
　　對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經(jīng)過濾后直接回用等。