海綿泡沫塑料落球回彈儀
產(chǎn)品：HMLQ-500 液晶顯示 海綿泡沫塑料落球回彈儀
一、海綿泡沫回彈性能測試儀制造標準：
(GB/T6670-2008 ISO8307 ASTM D3574 ISO8307)軟質泡沫聚合材料落球法回彈性能的測定
二、功能：
海綿泡沫回彈性能測試儀采用微處理器進行控制，液晶屏顯示中文操作，具有使用操作方便，性能可靠，測量精度高等特點，并可打印試驗數(shù)據(jù)。
三、技術參數(shù)：
1、鋼球回落高度： 460mm（國標）
500mm（美標）
2、鋼球直徑： ￠16mm
3、落球回彈率精度： <1%
4、被測試樣尺寸： 長*寬*高=100 mm×100 mm×100（50）mm
5、自動計算平均回彈高度
6、自動計算平均回彈率
7、適用于測定軟質聚氨酯泡沫塑料的落球式回彈性能。
8、滿足08標準A法和B法試驗方法。主要是測試塑料泡沫材料及海綿材料的回彈性能。
9、落球回彈測量精度高采用微處理器進行控制，中文顯示，并可打印試驗數(shù)據(jù)。
10、落球回彈是通過給定直徑和質量的鋼球在規(guī)定高度上自由落在泡沫塑料試樣上，計算鋼球回彈的大高度與鋼球落下高度比值的百分率既回彈率，以回彈率表示泡沫塑料的回彈性能。
11、主要配置：
1、試驗主機一臺
2、智能液晶控制操作系統(tǒng)一臺
3、鋼球釋放機構兩套（手動釋放機構1套、自動釋放機構1套）
4、鋼球捕捉機構一套
5、高度調(diào)節(jié)機構一組
6、精密光電傳感器一套
7、鋼球4個
8、微型打印機一臺
9、水平校準機構一組
12、試驗步驟：
將調(diào)節(jié)后的試樣水平置于回彈儀的測試位置上，通過調(diào)節(jié)使鋼球底部從固定位置到泡沫塑料表面的落下高度為460mm。在釋放裝置上固定鋼球，然后使鋼球自由落下。對每一個試樣做三次回彈，取三次回彈中的大值。每次回彈鋼球應落在試樣表面的同一位置上，并且兩次回彈的時間間隔應控制在20s之內(nèi)。如果鋼球在回彈過程中碰到或彈出測量裝置，所得數(shù)據(jù)無效，需重新補做。
GB/T6670-2008標準內(nèi)容 詳細軟質泡沫聚合材料落球法回彈性能
一、測試范圍：
1.1規(guī)定了測定軟質泡沫聚合材料回彈性能的兩種方法。
1.2適用于軟質泡沫聚合材料落球回彈率性能的測定。
二、下列術語和定義適用于本標準。
2.1開孔軟質泡沫材料：封閉的泡孔體積小于25%的軟質泡沫材料。
2.2閉孔軟質泡沫塑料：封閉的泡孔體積大于25%的軟質泡沫材料。
原理：具有一定質量和直徑的鋼球，從固定高度下落到試樣表面，測量鋼球彈起的高度，計算鋼球彈起高度與下落高度比值的百分率。
方法A，測試儀器和主要參數(shù)：
海綿落球回彈性能測試儀，包括一根內(nèi)徑30mm～60mm的透明管子，一個直徑16mm±0.5mm的鋼球，質量為16.8g±1.5g，由磁鐵或其他裝置釋放。下落過程中沒有旋轉，一直處于中心位置。下落高度為500mm±0.5mm。球頂部距離試樣表面應為516mm。因此，零回彈得原點為試樣表面上方鋼球的直徑距離。
如果管子不垂直可能會引起測量誤差，鋼球在下落或回彈過程中接觸管子內(nèi)壁，測量結果無效。用水平儀或類似裝置校準硬基準面以保證水平，并將透明管及架垂直安放。
三、人工讀值設備：
在管子背面有序的按百分比劃上刻度線，每5%（25mm）一個大刻度和每1%（5mm）一個小刻度，角度為120°弧線。這個完整的圓周劃線是儀器*的重要部分，它可以排除視差錯誤。
自動讀值設備：
一種能通過電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實和人工讀出的結果是一樣的。通過鋼球回彈的速度或鋼球*到第二次接觸泡沫表面的時間間隔可以計算出回彈的高度，安裝的電子設備應顯示出高度的±1%（5mm）精度，這種裝置的管子不需要劃刻度。
方法B，測試儀器和主要參數(shù)：
與方法A相同設備泡沫落球回彈性能測定儀，有人工讀值設備也有自動讀值設備。數(shù)字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對誤差小于1.5%，主要參數(shù)鋼球直徑與方法A相同，鋼球質量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數(shù)是：鋼球的下落高度為460mm±0.5mm。使得方法A和方法B測出的回彈值不能直接換算。
測試試樣（聚氨酯材料）：
1.試樣應有上下平行且平整的表面。
2.試樣面積100mm±100mm，高度應滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應疊加到50mm，但不能使用黏合劑。對于模型產(chǎn)品，應去掉上表皮。
注：對于軟質材料如果結果誤差很大，可以用更厚一點的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對于超低密度材料由于樣品本身原因可能造成測試結果有問題，對于多層片狀樣品，容易發(fā)生層間的滑動，選用大一點面積的試樣可以得到克服。
試樣數(shù)量：每組測試3個試樣。3個試樣可以在同一個樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。
狀態(tài)調(diào)節(jié)：材料制成后，至少放置72h才能進行測試。如果可以證明，生產(chǎn)后16h或48h得到的結果與生產(chǎn)72h后得到的結果差值不超過±10%。允許試樣在生產(chǎn)后16h或48h進行試驗。
試驗前，試樣應在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。
23℃±2℃，（50±5）%相對濕度；
27℃±2℃，（65±5）%想對濕度；
在生產(chǎn)后16h進行試驗的情況下，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間可以包括部分或全部生產(chǎn)后放置時間。
當為了質量控制檢測時，試樣可以在生產(chǎn)后放置較短的時間（下至短12h),并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的狀態(tài)調(diào)節(jié)時間（下至短6h）調(diào)節(jié)后進行試驗。
試驗步驟及結果表示：
1.預壓狀態(tài)調(diào)節(jié)：開孔軟質泡沫材料在試驗前應先進行預壓狀態(tài)調(diào)節(jié)。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預壓2次來對試樣進行預應力狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后允許試樣有一個10min±5min的恢復期。
注：預應力狀態(tài)調(diào)節(jié)不適用于3.2中提到的閉孔軟質泡沫材料。
試驗方法A：
1.按照第8章中規(guī)定的條件，狀態(tài)調(diào)節(jié)后立即開始試驗。
2.將試樣放在基準面，調(diào)節(jié)管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm±0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。
3.將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈大高度整數(shù)值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內(nèi)壁，試驗結果無效。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數(shù)刻度線成水平直線。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。
4.三個試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個有效的回彈值。
5.結果表示每個試樣測得3個結果。如果有一個值超過中值的20%（五分之一），再多試驗兩次，確定5個值中的中值。從3個樣品的中值中，再取中值為樣品的回彈率。
自動測量裝置顯示的結果有效位數(shù)取整數(shù)。
試驗方法B
1.按照第8章中規(guī)定的條件，狀態(tài)調(diào)節(jié)后立即開始試驗。
2.將試樣水平置于回彈儀位置上，通過調(diào)節(jié)使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm。
3.將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈大高度整數(shù)值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內(nèi)壁，試驗結果無效。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數(shù)刻度線成水平直線。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。
4.三個試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個有效的回彈值。
5.結果表示每個試樣測得3個結果，從3個結果中取大值。再計算3個大值的平均值作為樣品的回彈率。
五、試驗報告應包含以下內(nèi)容：
a）本國家標準編號；
b）樣品描述，包括是開孔材料還是閉孔材料；
c）狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗中的溫度及濕度；
d）是否采用電子測量；
e）回彈率測量采用的方法；
f）每個試樣的3個結果；
g）材料下線時間；
h）試驗時間。
