懸浮聚合溶脹法高分子多孔微球超高速乳化機體式結構,電機和主軸采用分體式結構,配合德國博格曼雙端面機械密封,轉速可達15000rpm以上。

一、產品名稱：懸浮聚合溶脹法高分子多孔微球超高速乳化機,高分子多孔微球分散乳化機,高分子多孔微球乳化機,高分子多孔微球分散機,多孔微球分散乳化機,懸浮聚合溶脹分子乳化機,溶脹法高分子乳化分散機

二、高分子多孔微球的簡介

高分子多孔微球是功能高分子材料的一種,也叫大孔樹脂,有較好吸附性能的有機高聚物吸附劑,其內部具有三維空間立體孔結構,孔徑與比表面積都比較大,大孔吸附樹脂一般不帶有離子交換基團,但其珠粒內部擁有與分離對象分子尺寸相匹配的吸附場所和擴散通道,常為白色的球狀顆粒,通常根據(jù)鏈節(jié)分子結構分為非極性和極性兩大類。

三、高分子多孔微球的制備方法

多孔功能聚合物微球在色譜、化妝品、生物醫(yī)學、特種顏料和涂料等領域有廣泛的應用。

目前,制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法主要有：懸浮聚合法、酸堿溶脹法、自組裝發(fā)、蒸餾沉淀法等,結合萃取、透析、溶劑蒸發(fā)、刻蝕、噴霧干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上這些制備多孔聚合物微球的方法中,先制備了核殼結構的聚合物微球,然后對核殼結構的聚合物微球進行后期處理,得到具有多孔結構的聚合物微球。在以上這些制備方法中,多數(shù)是從粒徑可控的方向出發(fā),以制備單分散的多孔聚合物微球,其制備過程較復雜,時間成本也較大。此外,這些制備方法只適合于制備少量的多孔聚合物微球。因此，新型的、高效的、能夠同時吸附有害燃料和可揮發(fā)性有害物質的多功能性多孔微球的制備方法,至今為止鮮見報DAO。常用的制備方法為懸浮聚合法和種子溶脹法：

1.懸浮聚合法。

懸浮聚合法是制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法。首先在單體中加入致孔劑進行懸浮聚合,聚合結束后再將致孔劑除去，致孔劑原來占有的空間被保留下來,使微球具有多孔結構。該法所得微球中的孔為開孔結構,微球粒徑一般在20微米—1000微米。單體一定時,微球大小主要由聚合的分散條件決定,而微孔的大小及形態(tài)主要由致孔劑的種類和用量決定。

2.種子溶脹法。

種子溶脹法是指通過在溶脹種子微球內的聚合制備多孔微球聚合物微球的方法。該方法包括以下步驟：

首先通過分散聚合或乳液聚合法,制備粒徑單分散的線性聚合物微球,作為你下一步聚合的種子,同時起到線性聚合物致孔劑的作用；將交聯(lián)單體和功能單體,有時也包括溶劑,致孔劑加入到種子體系中,使種子充分溶脹；升溫并加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合；過濾,通過干燥和索氏抽提法除去微球中的致孔劑,得到多孔聚合物微球。根據(jù)工藝的不同,該發(fā)可分為一步溶脹、二步溶脹以及動力學溶脹三種。

四、多孔微球分散乳化設備簡介

對于多孔微球的制備,結合客戶案例,*使用GRS2000系列分散乳化機,三層結構,轉速可達19000rpm,變速調速,粒徑可調?？筛鶕?jù)粒徑的要求調整設備參數(shù),來實現(xiàn)不同粒徑尺寸。

高的轉速對于獲得超細的物料粒徑,是至關重要的；SGN高速乳化機解決了乳化機的提速問題,全新設計,將傳統(tǒng)3000rpm的轉速提高到18000rpm,并且配合三層乳化工作組,以及高精密度的定轉子結構,為乳化工藝提供了強有力的設備支持。高速管線式乳化機主要是解決物料乳化的問題,轉速的高低會影響產品的乳化效果。一定的前提條件下,乳化機的轉速越高、乳化效果就會越好。

五、GRS2000系列高剪切分散乳化機特點

1. 多級結構,采用三組分散乳化定轉子,剪切乳化更加充分。

分

2. 體式結構,電機和主軸采用分體式結構,配合德國博格曼雙端面機械密封,轉速可達15000rpm以上。

3. 模塊化設計,拆裝清洗方便,可在線清洗、在線滅菌。

4. 線性放大,GRS2000系列小型設備和大型設備線速度*,定轉子間隙*，保證各型號效果一樣。便于后期工業(yè)化放大生產。

六、SGN多孔微球分散乳化機

注：如果流量抄過標準流量的25%并外加泵。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

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