鍋爐廠煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備CEMS系統(tǒng)*煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。
鍋爐廠煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備CEMS系統(tǒng)*（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學(xué)氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保表示，應(yīng)收賬款單位多、分布廣，公司應(yīng)收賬款回收周期長、難度大，欠款單位部分為虧損火電企業(yè)及非電民營企業(yè)，資金緊張，款項(xiàng)支付能力下降，存在支付能力不足的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)公司特許經(jīng)營和工程項(xiàng)目板塊影響較大，可能造成公司應(yīng)收賬款余額的上升。
事實(shí)上，遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保已經(jīng)因應(yīng)收賬款回收提起數(shù)起訴訟，2019年上半年，被訴至法庭的拖欠方包括河南中孚電力有限公司、內(nèi)蒙古能源發(fā)電新豐熱電有限公司等。
應(yīng)收賬款本身存在回收難度，那么針對(duì)應(yīng)收賬款的轉(zhuǎn)讓融資是否可以持續(xù)呢?上述董秘辦人士表示，無法解釋難度問題，但合作方經(jīng)過評(píng)估以后，應(yīng)該是可以做的。
某煉油廠催化裂化裝置采用*再生技術(shù)，主要以常減壓裝置減四、減五，焦化蠟油等為原料，摻煉減壓渣油比例為40%。其再生煙氣中NOx含量較高，時(shí)達(dá)到1 200 mg/m3以上，對(duì)大氣質(zhì)量造成嚴(yán)重污染。2015年5月新建煙氣脫硝裝置，煙氣脫硝處理規(guī)模為125 000×104 m3/h，采用SCR選擇性催化還原技術(shù)，脫硝催化劑采用托普索公司的DNX-FCC催化劑，分3層布置在高溫省煤器上方，于2015年8月建成投用。
活性焦煙氣脫硫技術(shù)是一種脫硫效率高、無廢水廢渣排放、可實(shí)現(xiàn)硫資源化利用的*干法脫硫技術(shù)，在鋼鐵和有色金屬冶煉等行業(yè)已廣泛應(yīng)用，在電力行業(yè)煙氣多污染物協(xié)同控制領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。活性焦吸附脫硫工藝流程如圖1所示，煙氣在穿過吸附塔時(shí)SO2被緩慢向下移動(dòng)的活性焦床層吸附，吸附后的活性焦通過在脫附塔中將所吸附的SO2析出而恢復(fù)吸附能力，析出的高濃度SO2氣體在后續(xù)流程中得到資源化利用。吸附塔運(yùn)行溫度高、粉塵濃度大，活性焦床層吸附脫硫反應(yīng)后放出大量熱量，惡劣的運(yùn)行環(huán)境導(dǎo)致吸附塔中的活性焦顆粒存在溫度急劇升高甚至著火的危險(xiǎn)，對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行造成*威脅。因此有必要明確活性焦煙氣吸附脫硫過程中熱量的來源，分析活性焦物理化學(xué)性質(zhì)及制備工藝各參數(shù)對(duì)著火的影響，降低活性焦著火風(fēng)險(xiǎn)。
