上海隆繼金屬制品有限公司是一家大陸專業(yè)供應(yīng)世界的模具鋼企業(yè)。公司本著“誠(chéng)信、互利、高效、優(yōu)質(zhì)”的宗旨，專業(yè)向國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)*和供應(yīng)質(zhì)量?jī)?yōu)異的不銹鋼、冷作模具鋼、高速工具鋼、熱作壓鑄模具鋼和塑膠模具鋼。
上海銷(xiāo)售國(guó)內(nèi)外不銹鋼并與德國(guó)蒂森克虜伯集團(tuán)（ThyssenKrupp），寶鋼集團(tuán)，山西太鋼，浦項(xiàng)不銹鋼等國(guó)內(nèi)外多家不銹鋼生產(chǎn)廠家建立了*穩(wěn)定的合作關(guān)系,產(chǎn)品資源豐富

1.4542熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
   1.1.4542過(guò)熱
過(guò)熱1.4542組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.4542鋼的晶體，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.1.4542欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4542硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4542材料壽命。
   3.1.4542淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4542鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4542鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.1.4542熱處理變形
1.4542在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4542熱處理變形是難免的。
   5.1.4542表面脫碳
1.4542在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4542表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
   6.1.4542軟點(diǎn)
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4542表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4542耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

1.4542


材料號(hào)：1.4542
牌號(hào)：X5CrNiCuNb16-4
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X5CrNiCuNb16-4不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：15.0-17.0
鉬 Mo：—
鎳 Ni：3.0-5.0
銅 cu：3.0-5.0
鈮 Nb：0.15-0.45

 1.4542不銹鋼熱處理和可加工性：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通過(guò)熱處理硬化 - 但Duplex  1.4542確實(shí)可以硬化
需要特別的考慮，以補(bǔ)償較高的熱膨脹系數(shù)，以避免翹曲和扭曲
加工 - 熱成形：
大多數(shù) 1.4542生產(chǎn)商建議在2010到2100°F（1100到1150°C）之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊，則邊緣可能比散料冷得多，并且在較冷區(qū)域存在開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
可加工性：
與300系列奧氏體不銹鋼相比， 1.4542』更難加工。更高的切削力是必需的，更快的*磨損是典型的。
加工的一些指導(dǎo)原則是：
A）使用功能強(qiáng)大的剛性機(jī)床，*和工件的剛性安裝非常牢固; 
B）盡可能縮具的延長(zhǎng)時(shí)間;
C）不要使用*的刀尖半徑對(duì)于具有尖銳邊緣同時(shí)仍能提供足夠強(qiáng)度的碳化物來(lái)說(shuō)，是非常必要的。
D）設(shè)計(jì)加工順序，以便始終在由之前的通過(guò)所產(chǎn)生的加工硬化層下面提供切削深度。

提示：由于鋼材價(jià)格每天浮動(dòng)不定以及客戶需求量不一樣（本公司批發(fā)與零售價(jià)格有別)，所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考價(jià)