冷凍干燥機的技術特點：
1、控制軟件系統(tǒng)為 LINUX 系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動控制，可 實時切換為人工操作，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運行過程中系統(tǒng) 自動監(jiān)控檢測并記錄儲存相關數(shù)據(jù)，可儲存多個固定或自定義程序，儲 存程序≥ 100，每個程序步驟≥ 36，實現(xiàn)多級管理，可通過標配遠程系 統(tǒng)進行監(jiān)控和檢測維護，支持大數(shù)據(jù)和智慧實驗室建設，審計追蹤；
2、連續(xù)記錄實時數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)（存儲記錄間 隔時間可調），標配記錄 10 萬次，數(shù)據(jù)存儲量可記錄 3 年（選配）， 具備數(shù)據(jù)移動存儲 USB 串口；
3、產品通過歐盟 CE 認證，控制系統(tǒng)人機界面設備符合 NEMA（國際電氣 制造業(yè)協(xié)會）防護規(guī)定；
4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱 板溫度，運行錯誤報警可在運行過程中溫度和壓力出現(xiàn)異常時即時信息 報警并主動保護運行，燈光報警（選配）；
5、具有在自動運行凍干結束或過程中設備真空失壓，設備報警并自動運行 保護物料功能，具有真空泵維護提示功能；
6、原位凍干，凍干腔體內部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內部材 料均滿足制藥標準，光潔耐腐蝕且易清潔，LGJ-20H/30H/40H 與生 產型機器設計原理和制造形式高度接近；
7、凍干自動控制系統(tǒng)凍干過程升溫和降溫均采用 PID 控制，可自動實現(xiàn)對 物料反復預凍、速凍和慢凍；
8、特殊機械工藝流程制造保證擱板表面平整且內部循環(huán)道通徑相同，使中 間介質（低粘度硅油，25℃，5cSt）均勻穩(wěn)速循環(huán)于擱板內，溫度均一， 冷熱量傳導良好，提高凍干效率；
9、外置冷阱提高設備的捕水能力，減少凍干過程中冷阱溫度對物料的干擾， 保證物料凍干質量一致和實驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，提高凍干效率，降低能源損耗；
10、采用進口壓縮機雙機復疊制冷技術，國際標準綠色環(huán)保冷媒，制冷迅速， 冷阱溫度低，捕水能力強；
11、選配設備凍干前準備和凍干結束后關閉凍干室與捕水室之間管路的蝶閥， 可保證物料在潔凈環(huán)境中進行裝卸和產品預凍，凍干后可測控判定物料 凍干是否結束（選配），提高設備凍干效率；
12、具有自動化霜功能；
冷凍干燥機的選配功能：
1、選配UPS 不間斷電源，突然斷電后持續(xù)提供控制系統(tǒng)20分鐘電源保障，5分鐘內主路來電，自動判斷安全條件恢復設備按照當前階段運行；
2、選配自動排水，管道水份檢測；
3、自動復壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可定量（選配）回填氮氣或惰性氣體；
4、選配壓塞方式：手動或電動；
5、提供潔凈室安裝解決方案；
6、選配真空度調節(jié)功能，真空度全程自動精準控制（5Pa ～80Pa，±1Pa）；
7、選配共晶點共熔點測試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；
8、選配上位機控制；
9、選配凍干終點測試；
10、選配多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機、進口真空泵、高速真空泵油；
參數(shù)：
1、擱板使用面積：0.3㎡
2、達標冷阱溫度： ≤ -83℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）
3、極限冷阱溫度： ≤ -86℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）
4、達標真空度： ≤ 5Pa（空載）
5、極限真空度： ≤ 1Pa（空載）
6、擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）
7、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）
8、真空抽氣速率：標準大氣壓降至5Pa ≤ 15min（空載）
9、最大捕水量：8Kg
10、擱板尺寸 ( 長 × 寬 )：335mm×300mm
11、擱板控溫范圍：-50℃～ +70℃
12、主機外形尺寸（長×寬×高）: 700mm×800mm×1550mm
13、電源要求： AC380V 50Hz 三相五線制或AC220V 50Hz
14、總功率：3300W
15、適用環(huán)境：≤ 30℃
