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1897年，瑞士物理學家C.E.Guilaume發(fā)現(xiàn)了一種奇妙的合金
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1897年，瑞士物理學家C.E.Guilaume發(fā)現(xiàn)了一種奇妙的合金
今天，我們正使用在這臺產(chǎn)品中
因此，我們產(chǎn)品的自身熱變形，正在向“零”靠攏
我們配備了低膨脹系數(shù)標準試樣,可檢測儀器自身熱變形
我們的，使SWB-300C的小施加力，
達到了ASTM要求的47cN
SWB-300C/D維卡軟化溫度&負載熱變形溫度測定儀
使用說明書
（2017版）
SWB－300C/D型(C型無電動升降功能)維卡軟化點&熱變形溫度測定儀，是測定塑料試樣的熱變形溫度和維卡軟化點的專門設備。符合《GB／T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定》、《GB／T8802熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定》與《GB／T1634塑料彎曲負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）試驗方法》。
通過更換不同的測量頭，可分別用于測量維卡軟化溫度或熱變形溫度。它們都是測定塑料耐熱性的指標之一。
SWB－300C/D型維卡軟化點&熱變形溫度測定儀，由計算機記錄整個測試過程中溫度與位移量的關(guān)系，不但可供分析研究之用，而且，在測試啟動后，不再需要操作人員看管。
維卡軟化點溫度 維卡軟化點試驗方法始于1894年，至1910年由德國正式建立標準的試驗方法，我國于1970年正式發(fā)布此標準試驗方法，并于1979年，轉(zhuǎn)為國家標準。
一般情況下，熱塑性塑料在常溫下呈玻璃態(tài)，但隨著溫度的提高，逐漸向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變，逐漸失去了它原有的剛性，變得柔軟，因此，在較小的外力作用下，就會產(chǎn)生較大的變形。熱塑性塑料的軟化點溫度的測定，即基于此。
標準規(guī)定，在一定條件下（試樣升溫速率、壓針橫截面積、施加于壓針的靜負荷、試樣尺寸等），壓針頭刺入試樣1mm時的溫度，作為維卡軟化點溫度，以℃表示。
維卡軟化點是用于控制產(chǎn)品質(zhì)量和判斷材料的熱性能的一個重要指標，但不代表材料的使用溫度。
熱變形溫度 熱變形溫度是衡量塑料耐熱性能的又一主要指標，現(xiàn)在世界各國的大部分塑料產(chǎn)品標準中，都有負荷熱變形溫度這一指標作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的手段。
把一個具有一定尺寸要求的長條形矩型試樣，二端用支座擱置，并在二支座中點處，施以規(guī)定的負荷，形成三點式簡支梁式靜彎曲，將該受荷后的試樣升溫，試樣必定隨著溫度的上升，逐漸加大變形，標準規(guī)定，將試樣中點的變形量達到某一規(guī)定值時試樣所處的溫度，作為熱變形溫度，以℃表示。
本機由恒溫浴槽、測試單元、電腦及接口箱四大部分組成。
1.浴槽
浴槽尺寸為 40×30×21cm3，計25L，在浴槽中，加入的液體加熱介質(zhì)，根據(jù)用戶需要，可選用室溫時粘度較低且在測試中對試樣不產(chǎn)生影響，如軟化、膨脹、破裂的傳熱介質(zhì)，如硅油、變壓器油、液體石蠟或乙二醇等（用戶自備），由于試驗溫度一般較高，介質(zhì)加熱后膨脹，因此，在常溫下加入介質(zhì)，宜低于并接近箱體上平面5cm為宜，不宜太低，否則會使加熱器空燒而致設備損壞。熱脹后油位如過高，會自動從機后的溢油管溢出（請將盛油盤放置妥當）。
溫度控制器可設置升溫速率及上限溫度，上限溫度的設置一般略高于預期測試溫度。當線性升溫達到此值時，加熱停止。
大加熱功率為4kW，單相供電，電流較大，用戶應提供足夠大的電源（220V 20A以上）。
為了使一次試驗后，能盡快進行第二次試驗，浴槽的介質(zhì)溫度在試驗后應迅速冷卻。在設備左側(cè)，裝置有一對冷卻管道出入接口，在浴槽介質(zhì)溫度＜150℃時,通入干凈自來水冷卻，在浴槽介質(zhì)溫度>150℃時，一般通入<490Kpa的壓縮空氣冷卻。注意防止出口處灼熱的汽（氣）流傷人。
浴槽使用了導流式攪拌裝置，液面平靜，液流穩(wěn)定，溫度穩(wěn)定性及分布性均非一般結(jié)構(gòu)所能比擬。
2.測試單元
測試單元結(jié)構(gòu)如圖一所示，整個單元依靠支座，擱置在油槽面板上，測試部分浸沒在浴槽的加熱介質(zhì)中。
測試板通過四根支柱，與支座固定定位，現(xiàn)圖一所示的是熱變形測量裝置，變形試樣擱置在測試板上的二根圓柱形擱條上，變形壓頭正好壓在試樣的中間位置，砝碼通過負載桿，作用在壓１
頭上，檢測位移的位移傳感器的測量頭，也正好抵在負載桿的頂端。當浴槽介質(zhì)溫度升高，試樣 開始受熱受壓而變形，負載桿下移，位移傳感器即將下移的數(shù)據(jù)向接口箱發(fā)送。
將變形壓頭改換成軟化壓針，將試樣放置于測試板的中間位置，即成了維卡軟化點試樣裝置（見圖二），同理，當溫度上升時，試樣開始軟化，在負載的作用下，針頭刺入試樣體內(nèi)，由位移傳感器發(fā)送位移信號。
手捏住提把，即可將測試單元取出油槽。
3.電腦·接口
電腦的中文界面為Windows 10 。在整個系統(tǒng)中，由軟件執(zhí)行參數(shù)輸入、處理、計算、存儲等功能，具有自我判斷能力，繪制的“溫度－位移”曲線能供用戶對材料的熱性能進行分析研究之用，是其它類型的同類儀器所*的。
接口控制器實現(xiàn)了電腦與測試單元之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，包括光柵的數(shù)據(jù)處理，溫度傳感器的A/D轉(zhuǎn)換和處理等等。
本機測試單元關(guān)鍵部件使用了特殊材料，測試單元自身的空白試驗在0.02mm以內(nèi)。如有需要，用戶也可進行空白試驗觀察。
空白試驗用于檢測儀器設備的測試架（單元）自身在溫度變化中的變形情況。在儀器的附件
箱中，有三條長條形的玻璃棒（標準變形試樣），是用于檢測空白熱變形試驗時的變形情況，三塊圓片玻璃（標準軟化試樣）是用于檢測維卡軟化點試驗時的變形情況。標準試樣由具有變形量相當微小的GG17玻璃制成。目前，進口的該種儀器都隨機配置，而國產(chǎn)儀器卻少有見到。
空白試驗完成后，系統(tǒng)將測試架的溫度─變形關(guān)系存入電腦，在以后的測試過程中，程序?qū)?/p>
自動進行修正,如果在0.02mm以內(nèi)，則不必修正。如果測試單元不是采用這種材料，本身的熱變形將會很大，而且變形量不穩(wěn)定，假如利用上述的電腦修正，是靠不住的。
? 取出測試單元，擱置在油浴槽面板上；
? 提起負載桿，把軟化點標準試樣（玻璃圓片）放妥在測試板中心位置，或把熱變形標準試樣穩(wěn)妥地擱置在擱條上方（見圖一、圖二），放下負載桿，壓針頭應處于試樣中心位置,或變形壓頭的軸向與試樣的長度方向垂直,且位于長度的*；
? 將測試單元浸入油槽，模仿真實的實驗,套上砝碼，注意試樣不要移位；
? 參見圖一或圖二，插入溫度傳感器及水銀溫度計（僅用作校對用，平時測試可以不用）。
? 將測試架浸入油槽.
2．位移傳感器的調(diào)整
位移傳感器的量程一般為3～5mm，調(diào)整位移傳感器的上下位置，使行程區(qū)域大致處于量程的中間位置即可。
3．參數(shù)設置
從電腦界面的測試儀菜單選項中，點擊參數(shù)設定，在下拉菜單中先后選擇測試單元1，2，3，并將隨后的測試項目設置為空白試驗（不做的單元不設置，但一般而言，空白試驗總是一起做的）。
在下拉菜單中，設置升溫速率。
在下拉菜單中，設置上限溫度。上限溫度是用以保護測試過程的安全的，在空白試驗中，也作為空白試驗的上限溫度。因此，空白試驗上限溫度不應小于以后試樣的測試上限溫度。
注意，在溫控器中，也有上限溫度的設置，其上限溫度應大于此參數(shù)設置的上限溫度，以形成上限溫度的雙重保護又不影響測試（見?溫度控制器的操作）。
當確定進行空白試驗時，其它單元不能進行除空白試驗以外的其它試驗。
4．測試
測試架穩(wěn)妥放置，參數(shù)設置后，點擊參數(shù)設定下拉菜單的確定，再點擊啟動測試，啟動測試,在出現(xiàn)的 “現(xiàn)在就進行測試確認嗎？”的問號下面，點擊確定，進入測試程序。
按照‘溫度控制器的操作’這一節(jié)內(nèi)容,設置并啟動溫度控制器。溫度控制器在攪拌器運轉(zhuǎn)五分鐘后，開始按設置的溫度上升速率升溫，同時，由于空白試驗的位移量很小，因此，屏幕將更新，坐標的縱軸（位移量）刻度放大?！皽囟戎旦の灰屏俊钡淖鶚它c隨溫度上升而不斷地添加在座標上，形成一根連續(xù)的曲線。
整個過程，在到達上限溫度時結(jié)束。
測試單元自身隨溫度的變形關(guān)系，將在您的確認下記憶在電腦中，直至下次再做空白試驗時
由新的數(shù)據(jù)覆蓋。
測試結(jié)束后，加熱器停止加熱，接口控制器中的蜂鳴器鳴響。
5．結(jié)束
試驗結(jié)束后，可通過冷卻裝置（在冷卻管中通過水或壓縮空氣）使油溫快速下降，以進行新的一次試驗。
1．試樣準備*1
試樣要求厚度在3～6mm，長、寬（或直徑）分別為10 mm以上；
過厚的材料應單面加工成3～4 mm厚，安裝時將加工面朝下；
過薄的材料可用2～3塊試樣迭合進行試驗；
每組至少二個試樣。
2．試驗標準
2．1升溫速率選擇：
根據(jù)試驗標準或規(guī)定選擇：
A 速度：5±0.5℃/6min
B 速度:12±1.0℃/6min
施加的靜負荷是砝碼、負載桿（包括壓頭）和位移傳感器的彈力的總和,根據(jù)試驗要求,組成
靜負荷的質(zhì)量分別為（本機的位移傳感器的壓力約18g重，對應重力負荷0.17N）:
1000 +039g （對應重力負荷 10N±0.2N）；
5000+0199g （對應重力負荷 50N±1N）。
在速率的升溫過程中，當負載桿下移（即針頭針入試樣體內(nèi)）1mm時的溫度，即確認為
維卡軟化點溫度。以同組二個試樣的軟化點溫度的算術(shù)平均值表示試驗結(jié)果，二個試驗結(jié)果相差大于2℃時，應重做。
3．1取出測試單元，擱置在浴槽面板上；
3．2提起負載桿，把試樣放在測試板中心位置（見圖一），放下負載桿，壓針頭應位于試樣中心；
3．3將測試單元浸入浴槽，加上選定的砝碼；
3．4將溫度傳感器和水銀溫度計各順斜孔插入（水銀溫度計僅供校對使用，可以不用）；
3．5調(diào)節(jié)位移傳感器的上下位置，使傳感器檢測檢測行程位于總行程的中間位置。
位移傳感器的調(diào)整比較簡單，一般，位移傳感器選用的量程為３～5mm，只要調(diào)節(jié)位移傳感
器的上下位置，使行程大約處于量程的中間即可。
不過不要忘了，調(diào)整傳感器前，要先將安置好試樣的測試架放入面板上的長方孔內(nèi)，浸入油中，并根據(jù)需要加上所需砝碼穩(wěn)妥就位。
從電腦界面的測試儀菜單選項中，點擊參數(shù)設定，出現(xiàn)以下界面：
選擇測試單元。如選擇測試單元1，點擊在上界面儀器設定后面的單元1，在選中該單元進行測試前的方框里打“√”，同時，出現(xiàn)“測試類型”菜單，點擊維卡軟化點，出現(xiàn)維卡軟化點參
數(shù)設置菜單：
樣品編號根據(jù)操作者要求輸入，但限于4個字符(數(shù)字或英文字母)，砝碼質(zhì)量和針入量一般在標準值內(nèi)挑選（1000g/5000g,1.00mm），也可根據(jù)科研的需要任意設置，但在“確定”時，將會彈出對話框要你確認，以免發(fā)生差錯。
在測試儀菜單中點擊參數(shù)設定，再選擇升溫速率，標準值為120℃/h或50℃/h。
根據(jù)樣品的情況，估計一個上限溫度，在“上限溫度”欄內(nèi)設置。這純粹是為了安全，與測試過程是沒有關(guān)系的。當溫度上升*限溫度時，系統(tǒng)將停止加熱。注意：在溫控器中，也有上限溫度的設置，其上限溫度應大于此參數(shù)設置的上限溫度，以形成上限溫度保護又不影響測試（見＂?溫度控制器的操作＂一節(jié)）。
如果同時測試二個或三個相同的樣品，測試條件是一致的，那未，只需在設置了一個單元的參數(shù)后，在參與算術(shù)平均值計算后面，點擊需測試的單元，再點擊確定即可。測試結(jié)束，測試結(jié)果將對上述的測試值作平均值處理。
參數(shù)設置結(jié)束，點擊確定。
如果位移傳感器已調(diào)整好，測試架也已各就各位，那未，在參數(shù)設置完畢后， 點擊確定， 在測試儀菜單下點擊啟動測試，在出現(xiàn)的“現(xiàn)在就開始進行測試確認嗎？”的對話框中，點擊確定，系統(tǒng)即進入測試階段。
測試架各就各位，傳感器調(diào)整結(jié)束，參數(shù)設置完畢，就可以隨時開始測試了。
點擊測試儀菜單中啟動測試，出現(xiàn)“現(xiàn)在進行測試確認嗎？”，點擊確定，系統(tǒng)進入測試程序。
攪拌器運轉(zhuǎn)，5min后，位移傳感器輸出的位移量自動清零，屏幕上坐標更新，將此時的溫度與位移作為新的坐標原點。
在預先設置并啟動溫控器的情況下，溫度按預定的速率上升，位移量在經(jīng)過一段相當?shù)撵o止期后，開始發(fā)生變化。當位移量達到預置的針入量時，該測試樣品對應的坐標上的光點將醒目的顯示出來，并且在光點一側(cè)出現(xiàn)溫度與位移的數(shù)值（即該點的坐標值）。
在測試過程中，系統(tǒng)將自動參照原空白試驗數(shù)據(jù)，扣除測試架自身的變形影響。
當預設的待測單元的樣品檢測全部結(jié)束，在接口控制箱中，將有提示音告知操作者，同時，加熱器停止工作。
測試結(jié)束，系統(tǒng)將進行平均值計算及保存、打印工作。
7．1計算
系統(tǒng)對測試結(jié)果進行判斷，如大值與小值之差≥2℃，則屏幕將彈出對話框：
點擊“有效”，系統(tǒng)進行平均值計算。
點擊“無效”，系統(tǒng)再征求操作者的意見，是否需要保存及打印。
7．2保存
６
系統(tǒng)擁有龐大的數(shù)據(jù)庫，可對測試過程及結(jié)果進行保存。在缺省狀態(tài)下，其保存文件名為：
7.3打印
曲線打印
將整個測試過程中的“溫度─位移”曲線打印出來，供分析研究用。
油槽水冷、氣冷或自然冷卻。
1.1 取樣
管材試樣應是從管材上沿軸向裁下的弧形管段，尺寸為：長度約50mm,寬度10～20mm。
管件試樣應是從管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，長度為：
管件直徑≤90mm,試樣長度和承口長度相等；
管件直徑＞90mm,試樣長度為50mm。
寬度應從沒有合模線或注射點的部位切取。
1.2 制備
管材或管件的壁厚＝2.4mm～6mm,可直接進行試驗；
管材或管件的＞6mm,則采用適當?shù)姆椒庸す懿幕蚬芗耐獗砻妫贡诤駵p至4mm，如管件承口帶有螺紋，則應車掉，使其表面光滑；
管材或管件的壁厚＜2.4mm,則可將兩個弧形管段迭加在一起，使其總厚度不小于2.4mm,作
為墊層的下層管段試樣應首先壓平，為此可將該試樣加熱到140℃并保持15min,再置于兩塊光滑平板間壓平，上層弧段保持原樣不變。
1.3 預處理
將試樣在低于預期維卡軟化溫度（VST）50℃的溫度下預處理至少5min;
對于丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）和丙烯睛-苯乙烯-丙烯酸（ASA）試樣，應在烘箱中（90±2）℃下干燥2h，取出后在（23±2）℃的溫度和（50±5）％的相對溫度下，冷卻（15±1）min，然后再按上述預處理。
根據(jù)標準，選擇（5±0.5）℃/6min。
施加的靜負荷是砝碼、負載桿（包括壓針）和位移傳感器的彈力的總和，應為（50±1）N，對應總靜負荷質(zhì)量為：（5099±102）g（本機的位移傳感器的壓力約18g重，對應重力負荷0.17N）。
☉將浴槽溫度調(diào)至約低于試樣軟化溫度50℃，攪拌器運轉(zhuǎn)并保持恒溫。
☉將試樣凹面向上，水平放置在未加砝碼的負載桿的壓針下，試樣和儀器底座的接觸面應是平的，對于二層迭加的試樣，壓針端部應置于未壓平試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣。壓針端部距試樣邊緣不小于3mm。
☉將測試單元放入浴槽，插入溫度傳感器和溫度計（校對用，可以不插入）。
☉5min后，再加上所要求質(zhì)量的負荷，位移傳感器調(diào)零。
☉等速升溫。
７
1.試樣準備*1
在新國標（GB/T1634.2-2004/ISO75-2:2003）中，刪去了側(cè)立試驗的內(nèi)容，只是作為暫時保留，以提供足夠長的過渡期。新國標只把平放法作為優(yōu)選方法*使用。在以后的標準再次修訂時，側(cè)立試驗將被刪除。
本設備同時適用于新老二種版本的標準。
1.1平放法試樣：
試樣尺寸：（80±2.0）mm×（10±0.2）mm×（4±0.2）mm，其中高度（垂直方向）為4（±0.2）mm。
1.2側(cè)立法試樣
試樣尺寸：（120±10）mm×（9.8～15）mm×（3.0～4.2）mm，其中高度（垂直方向）為（9.8～15）mm。
試樣可采用機加工或模塑方法制備。采用模塑方法制備時，模塑壓力方向應垂直于試樣的高度這一側(cè)面，模塑條件對測定結(jié)果有較大影響，應按有關(guān)材料標準的要求或有關(guān)方商定。
試樣表面應無扭曲，相鄰表面應互相垂直。所有表面和棱邊均無劃痕、麻點、凹痕、飛邊、凸邊、氣泡等缺陷。
一次至少試驗二個試樣，為降低翹曲變形的影響，應使試樣的不同面朝著加荷壓頭進行試驗。
必要時，試樣應進行預處理。試樣預處理可按產(chǎn)品標準規(guī)定，無規(guī)定時可直接進行測定。
2．試驗標準
2．1升溫速率120±10℃/h。
2．2負荷力的計算
在本型號的設備中，只要輸入了試樣的尺寸，負荷力會自動給出．
由于試樣尺寸可在一定范圍內(nèi)變化，因此，為保證在試樣形成某一表面彎曲應力，應根據(jù)精確測量（精確至0.05mm以內(nèi)）所得的試樣尺寸，由下式計算出負荷力的大小：
負荷力 F=2σbh2/3l
式中： F－負荷力，N；
σ－試樣大彎曲正應力（選擇A法0.45N/mm2或B法1.8N/mm2或C法8.0N/mm2）；
b－試樣放置的寬度（水平方向），mm；
h－試樣放置的高度（垂直方向），mm；
l－兩擱條中心間距離，即跨度，64mm以及100mm；
然后再求出重力負荷F所對應的砝碼質(zhì)量M：
M＝1000 F/g
式中: M－砝碼質(zhì)量， g（克）；
g－重力加速度，9.81m/s2
得出的砝碼質(zhì)量，由砝碼、負載桿組件及位移傳感器對負載桿的作用力（本機約為18g重，對應重力負荷0.17N）組成。實際使用的負荷力與計算值相差應在±2.5％以內(nèi)，當計算值小于能施加負荷力的小值時，應考慮使用大的彎曲正應力來計算。
2．3負載熱變形溫度記錄的標準
當位移量達到下表中的相對變形量時(相對變形量與試樣高度有關(guān)),此時的試樣所處的溫度即為負載熱變形溫度:
表一. 平放試驗，試樣高度（垂直方向）與標準撓度△S的關(guān)系：
| 試樣高度 mm | 試樣撓度△S mm |
| 3.8 | 0.36 |
| 3.9 | 0.35 |
| 4.0 | 0.34 |
| 4.1 | 0.33 |
| 4.2 | 0.32 |
8
表二. 側(cè)立試驗，試樣高度（垂直方向）與標準撓度△S的關(guān)系：
| 試樣高度 （垂直方向）mm | 標準撓度△S mm | 試樣高度 （垂直方向）mm | 標準撓度△S mm |
| 9.8～9.9 | 0.33 | 12.4～12.7 | 0.26 |
| 10.0～10.3 | 0.32 | 12.8～13.2 | 0.25 |
| 10.4～10.6 | 0.31 | 13.3～13.7 | 0.24 |
| 10.7～10.9 | 0.30 | 13.8～14.1 | 0.23 |
| 11.0～11.4 | 0.29 | 14.2～14.6 | 0.22 |
| 11.5～11.9 | 0.28 | 14.7～15.0 | 0.21 |
| 12.0～12.3 | 0.27 |
在本型號的設備中，將由軟件自動設置．
3．樣品的放置
3．1取出測試單元，擱置在浴槽面板上；
3．2提起負載桿，把試樣均衡地放在擱條上（見圖二），放下負載桿，使變形壓頭位于試樣中心；
3．3將測試單元浸入油槽，加上選定的負荷（砝碼）
3．4將溫度傳感器和水銀溫度計各順斜孔插入（水銀溫度計僅供校對使用，可以不用）；
3．5調(diào)節(jié)位移傳感器的上下位置，使傳感器檢測行程位于總行程的中間位置。
4．位移傳感器的調(diào)整
位移傳感器的調(diào)整比較簡單，一般，位移傳感器選用的量程為３～5mm，只要調(diào)節(jié)位移傳感器的上下位置，使行程大約處于量程的中間即可。
5．參數(shù)設置
從電腦界面上的菜單選項中，點擊測試儀，出現(xiàn)下拉菜單,點擊參數(shù)設定,出現(xiàn)以下界面:
在升溫速率中，確定升溫速率。
在上限溫度欄，輸入上限溫度（保證系統(tǒng)安全工作）。當溫度上升*限溫度時，系統(tǒng)將停止加熱。注意：在溫控器中，也有上限溫度的設置，其上限溫度應大于此參數(shù)設置的上限溫度，以形成上限溫度的雙重保護又不影響測試（見＂?溫度控制器的操作＂一節(jié)）。
選擇測試單元。如選擇測試單元2，點擊在上界面儀器設定后面的單元2，在選中該單元進行測試前的方框里打“√”，同時，出現(xiàn)“測試類型”菜單，點擊負荷熱變形，進入負載熱變形參數(shù)設置：
如果同時測試二個或三個相同的樣品，測試條件是一致的，那未，只需在設置了一個單元的參數(shù)后，在參與算術(shù)平均值計算后面，點擊需測試的單元，再點擊確定即可。測試結(jié)束，測試結(jié)果將對上述的測試值作平均值處理。
測試單元放妥,參數(shù)設置完畢,即可進入測試階段。
6．測試
測試架各就各位，傳感器調(diào)整結(jié)束，參數(shù)設置完畢，就可以隨時開始測試了。
測試過程與“維卡軟化點測試方法”中的“測試”部分是一致的：
點擊測試儀菜單中的“啟動測試”，出現(xiàn)“現(xiàn)在就進行測試確認嗎？”中點擊確定，系統(tǒng)進入測試程序。
攪拌器運轉(zhuǎn)，5min后，位移傳感器輸出的位移量自動清零，屏幕上坐標更新，將此時的溫
度與位移作為新的坐標原點。
*新國標中，規(guī)定上述工作應在27℃下進行?！俺且郧暗脑囼炓驯砻鳎瑢κ茉嚥牧希谳^高溫度下開始的試驗不會引起誤差?！币虼耍绫仨氃?7℃以下進行，而用戶的環(huán)境試驗條件又不能低于22℃時，請向生產(chǎn)商協(xié)商訂購制冷器。
在預先設置并啟動溫控器的情況下，溫度按預定的速率上升，位移量在經(jīng)過一段相當?shù)撵o止期后，開始發(fā)生變化。當位移量達到預置的變形量時，該測試樣品對應的坐標上的光點將醒目的顯示出來，并且在光點一側(cè)出現(xiàn)溫度與位移的數(shù)值（即該點的坐標值）。
在測試過程中，系統(tǒng)將自動參照原空白試驗數(shù)據(jù)，扣除測試架自身的變形影響。
當預設的待測單元的樣品檢測全部結(jié)束，在接口控制箱中，將有提示音告知操作者，同時，加熱器停止工作。
7．結(jié)果處理
參見“維卡軟化點測試方法”中的第7點“結(jié)果處理”部分。
1. 升溫啟動
設備的電源開關(guān)合上后，控制器通電，上顯示器顯示浴槽實際溫度，下顯示器顯示在速率升
溫過程中即時應達到的溫度值。
按“<”鍵，啟動指示燈亮,加熱指示燈閃亮（如果此時軟件未啟動測試則不亮，即無法加熱），
進入預熱狀態(tài)。待預熱結(jié)束,“速率”指示燈亮,進入速率升溫狀態(tài)。
當溫度達到原已設置的限幅溫度值(≤300℃),升溫中止,進入恒溫狀態(tài)。
如在線性升溫過程中，需要在達到某一溫度時恒溫，只要在下顯示器顯示溫度升到所需溫度時，按一下“∨”鍵，鎖定指示燈亮，即進入恒溫狀態(tài)，如再按一下“∨”鍵，解除恒溫狀態(tài)，繼續(xù)進入升溫過程。如需停止加熱，按“<”鍵，“速率”、“啟動”的指示燈均熄滅，加熱電源切斷。
2. 參數(shù)設置
2．1上限溫度的設置：
溫度顯示控制器通電后，點按“SET”鍵，上顯示器顯示“ 
”，下顯示器顯示上次設10
定的限幅溫度值，如需修改，按“<”鍵,下顯示器位閃動,此時按“∨”或“∧”鍵修改，在點按“<”鍵，第二位閃動，……，依次修改，直至修改完畢。
設置結(jié)束，按一下“SET”鍵，可進入升溫速率的設置。
2．2升溫速率的設置：
限幅溫度設置后，繼續(xù)按“SET”鍵，上顯示器顯示“ 
”，下顯示器顯示上次設定的升溫速率值，如需重新設置，按上法同樣修改參數(shù)。
這里，5℃/6min設置為:005.0,
12℃/6min設置為:012.0,
2．3升溫速率修正值的設置：
修正值可以修正升溫速率的誤差。此值已在出廠時精確調(diào)試，請勿隨意變動。
修正值的設置：在升溫速率設置后，繼續(xù)按“SET“鍵，上顯示器顯示“
”，下顯示器顯示上次設置的升溫速率修正值，如需修改，按2.1的修改方法執(zhí)行，數(shù)值增大，速率加快。
設置結(jié)束，按一下“SET”鍵，退出設置，等待啟動。
3．溫度顯示控制器的操作面板如下:
當電腦測試系統(tǒng)發(fā)生故障時，本儀器仍可進行獨立工作。
由千分表可直接觀察位移量的情況。
本機專門設計了自動設置、人工設置二用的溫度控制器，參見上一節(jié)，當自動裝置發(fā)生故障
時，可以轉(zhuǎn)入人工設置來繼續(xù)工作。
3．注意：在自動測試過程中，升溫速率由電腦中的參數(shù)設置決定，而與溫控器自身的設置無關(guān)。同時，溫控器的上限溫度設置應比參數(shù)設置中的數(shù)值高，以形成雙重上限溫度保護，又不影響正常測試。
溫度范圍： 室溫～300℃；
升溫速率： 5±0.5℃/6min，12±1.0℃/6min；
溫控器顯示準確度： 不劣于±0.3℃；
採溫點顯示準確度： 不劣于±0.3℃；
溫度分布： 不劣于±0.5℃ ；
浴槽容積： 25L；
測試單元數(shù)： 3；
變形測量裝置： 千分表0.001mm；
熱變形壓頭尺寸： R=3±0.2mm；
熱變形試樣支點跨度： 64±0.5mm ，100±0.5mm(可擴展101.6mm)；
軟化點壓針頭尺寸： 1.000±0.015mm2(d=1.128±0.0085mm)；
空白試驗： ＜0.02mm熱變形（試樣架熱變形量）；
小施加力： 47g.f
負載桿組件質(zhì)量： 見附錄一，軟化點壓針頭的質(zhì)量與變形壓頭相同。
11
試樣架熱變形量： ≤0.02mm，若有少許超過，可通過空白試驗修正。
(本機提供三套標準試樣,可測試試樣架熱變形)
砝碼配置（共三套）
額定功率： 4kW
電 源: 220VAC，20A
冷卻方法： 水冷或風冷（水源或壓縮空氣由用戶自備）。
本公司產(chǎn)品自售出之日起，免費保修壹年，終生維修。
如遇市政建設遷更改，相信您一定能在 網(wǎng)絡上找到我們公司的蹤跡，讓您的業(yè)務聯(lián)系、售后服務，暢通無阻。
*1. 試樣的制備對測試結(jié)果有一定影響,因此,試驗者應對其有明確規(guī)定。
*2. 在線性升溫時，由于二者的時間常數(shù)（溫度傳遞速度）不一致，傳感器的感溫速度快，因此，二者所指示的溫度看起來將不一致。
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SWB系列維卡軟化點&熱變形溫度儀
上海思爾達科學儀器有限公司
地址:上海市閔行區(qū)曹行 澄建路88號 :201108
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*806/804
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附錄二
軟化點&負荷熱變形溫度測試報告
附錄三
維卡軟化點溫度測定的影響因素
同一材料制成相同厚度的試樣，模壓的比注塑的試樣測試結(jié)果要高。這可能是由于注塑試樣的內(nèi)應力較大之故?？梢姴煌茦臃椒▽y試結(jié)果是有影響的。
將模壓和注塑試樣進行退火，其退火溫度一般較軟化點低20℃左右。退火時間2～3h。其測試結(jié)果是經(jīng)退火處理后的試樣都比原來的有不同程度的提高。這可能是凍結(jié)的高分子鏈得到局部調(diào)整，內(nèi)應力得到進一步消除的原因。
實驗結(jié)果證明，試樣厚度在3～4mm時測定值的重復性比較好。除聚氯乙烯以外，厚度達到6mm時，分散性尚在允許范圍以內(nèi)。太薄的試樣只能迭合后進行測定。這時，試樣厚度的均勻性，表面平整度的要求要高些。
橫向尺寸方面，應保證壓入點能遠離邊緣2mm以上。這時可保證測定值有較好的重復性，更不會發(fā)生開裂現(xiàn)象。
當試樣上所加靜負載5000g時，測得的軟化點溫度比施加1000g時低。
附錄四
負荷熱變形溫度測定的彎曲應力選擇及試樣制備的影響
試樣加荷后升溫前蠕變量大小對試驗結(jié)果會產(chǎn)生影響。試驗時，加于試樣上的彎曲應力有1.81N/mm2和0.45 N/mm2兩種，施加哪一種負荷應由產(chǎn)品標準規(guī)定。如不能預先知道應加上哪一種負荷，則可以先選用1.81N/mm2的，在試驗裝置未開始升溫時加上這個應力，視其加荷5min后試樣是否產(chǎn)生大的蠕變量,如蠕變量大,則應改用0.45N/mm2。開始升溫試驗前5min的等待期是用來補償某些材料在室溫下受到彎曲應力產(chǎn)生的蠕變量。因為開始5min所產(chǎn)生的蠕變量通常占初30min內(nèi)蠕變量的絕大部分。
對于0.45N/mm2的應力，由于試樣所受的力較小，而試樣尺寸的測量，儀器附加力的計算及傳力桿摩檫等因素所產(chǎn)生的誤差基本上是一個定數(shù)，因此其相對誤差較大。測試結(jié)果也表明，采用小負荷時其數(shù)據(jù)分散性較大，因此一般不采用小負荷。但對于某些材料在常溫下就較軟，當施加大負荷時（1.81N/mm2表面應力）就產(chǎn)生蠕變，這就不得不選用小負荷了，如聚乙烯，尼龍等材料，都采用小負荷。
對于加荷蠕變量很小的試樣，所用的彎曲應力大的得到的熱變形溫度比用彎曲應力小的要低。因為有二種負荷，所以試驗記錄及報告中一定要注明所采用的負荷大小。
對于某些材料，采用模型方法制備試樣，其模塑條件應按標準規(guī)定執(zhí)行或按有關(guān)方面商定，模塑條件的不同對其測試結(jié)果影響較大。試樣是否進行退火處理對測試結(jié)果影響也較大，試樣進行退火處理后，可以消除試樣在加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力，可使測試結(jié)果有較好的重現(xiàn)性。對于某些材料，退火處理后其熱變形溫度有所提高，甚至有提高10℃以上。
15
附錄五
有關(guān)儀器使用的幾個問題
1.我們應如何選擇儀器用油？
油在儀器中起到了熱傳遞的作用，因此希望油的粘度要小，這樣，在攪拌器作用下，才能保證油的良好流動，減小油槽中各處的溫度分布差。
還必須要考慮用油的安全性，要保證所使用的油應在實驗溫度下安全地使用。
同時要注意到，同一牌號的油，在不同的溫度下，粘度是不一樣的，溫度越高，粘度越小。而一般來說，閃點溫度較高的油，和閃點溫度較低的油，在同一溫度下，粘度會比較高。所以不應該一味的使用閃點溫度很高的油，這樣在溫度較低時，粘度將會比較大。
下表是某些油廠生產(chǎn)的二甲基硅油的幾種參數(shù)。
二甲基硅油是一種透明液體、無毒、無腐蝕，可在一定溫度范圍內(nèi)*使用。具有好的電絕緣性能。另外，還具有較強的抗剪切性及良好的透光性，表面張力低，揮發(fā)性小等特性。
建議在使用溫度達300℃時選用HR-50，使用溫度小于150℃時可選用201-10。
2.剛開始使用時，儀器上溫度控制器與測試單元上的水銀溫度計（或E/F型的接口箱上的溫度顯示、或C/D型的電腦上的溫度數(shù)值）很接近，但多次使用后，溫度相差越來越大，是不是儀器的溫度控制出現(xiàn)了問題？應該以哪個數(shù)值為準？
溫度控制器的作用，是控制油槽按一定的升溫速率升溫，屬于“溫度控制”；測試單元處的溫度指示，如：溫度計，接口箱的溫度顯示等，屬于“溫度測量”。這是二個獨立的系統(tǒng)二者之間會有一定的誤差，但影響不大。在油的熱傳遞良好的情況下，二者誤差也很小。
油在使用過程中，會有物質(zhì)揮發(fā)，這種物質(zhì)的揮發(fā)，在較高溫度時，會相當激烈，用戶應該注意到在使用中的這種情況。隨著這種物質(zhì)的揮發(fā)，油變得粘稠起來，嚴重地影響了攪拌的效果，使傳遞嚴重受阻。這種現(xiàn)象對儀器產(chǎn)生的直接后果就是溫升速率超差，槽內(nèi)各處溫度的差異也越來越大，甚至5℃以上，嚴重時將不能正常使用。
解決此問題的方法是更換新油。
3.當計算出的施加負荷力為負值時，怎么辦？
當計算值小于能施加負荷力的小值時，應考慮使用大的彎曲正應力來計算。
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