高溫老化柜還配備有觀察窗和樣品架等輔助設施，方便用戶進行觀察和放置樣品。同時，為了方便用戶操作和管理，新能源老化柜還配備了智能化的控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)記錄功能，老化柜組成包括箱體、加熱系統(tǒng)、循環(huán)風路、控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等部分，這些部件協(xié)同工作，能夠模擬高溫環(huán)境并對新能源產(chǎn)品的性能和可靠性進行測試。
新能源高溫老化柜主要特點：
1、高溫環(huán)境模擬：老化柜可以模擬高溫環(huán)境，以測試新能源產(chǎn)品在高溫條件下的性能和可靠性。
2、自動化程度高：該設備采用*的控制系統(tǒng)和傳感器技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的溫度控制和測試數(shù)據(jù)記錄。
3、操作簡單：老化柜的設計注重操作簡便性，用戶可以輕松設置測試參數(shù)和查看測試結(jié)果。
4、維修方便：該設備的結(jié)構(gòu)合理，易于維護和保養(yǎng)，可以降低運營成本。
5、能耗低：老化柜采用高效的加熱和制冷技術(shù)，能夠降低能源消耗。
6、運行安全：該設備配備多種安全保護裝置，如超溫保護、超壓保護、短路保護等，確保測試過程的安全性。
7、外觀美觀大方：老化柜的外觀設計簡潔美觀，可以提升實驗室的整體形象。
新能源高溫老化柜組成結(jié)構(gòu)：
一、箱體結(jié)構(gòu)
1、箱體保溫材料：內(nèi)部填充硅酸鋁棉，箱體保溫材料厚度：50-80mm
2、門保溫材料：硅酸鋁棉，耐火級別高，安全環(huán)保
3、老化箱四周采用保溫平整狀鋼板連接，庫板頂部及底部采用噴塑槽鋁固定
4、所有接縫處均采用耐高溫玻璃膠封
5、地板采用50槽鋼焊接，表面鋪設2mm厚度不銹鋼板
6、底部安裝移動膠輪，便于移動
二、治具貨架
采用方管焊接，設計4層，層板采用鋼板噴塑，上方安裝M3六角銅柱，對應治具和電源等安裝孔位，每層設計安裝6個治具板，一個電源DC電源。貨架出一根主電源與PLC聯(lián)動通斷，主電源進線外接航空插座。貨架出一根RJ45網(wǎng)口模塊，通訊使用。
三、老化貨架
采用30不銹鋼方管根據(jù)甲方提供圖紙焊接，設計6層，安裝載板。用于奇瑞9.2寸和奇瑞6寸產(chǎn)品老化，其中上4層用于奇瑞9.2寸（16個），下兩層用于奇瑞6寸（12個）
四、中間墻板
開30mm穿線孔，每層對應位置開6個，總共36個，含橡膠塞30個
五、老化區(qū)玻璃滑門
三軌三開，門洞尺寸：1650mm*2260mm(寬*高)，玻璃厚度：5mm；雙層中空玻璃，門外加護板
六、治具板區(qū)玻璃滑門
雙軌雙門，門洞尺寸：1650mm*2260mm(寬*高)，玻璃厚度：5mm；雙層中空玻璃，門外加護板
七、電柜面板
安裝在老化箱側(cè)部，面板上方安裝電腦顯示器支架（顯示器甲方提供），溫度控制器下方安裝折疊式桌板，方便鼠標和鍵盤（乙方提供）支撐使用
八、電柜內(nèi)部
需要集成客戶直流電源（尺寸：480*400*90mm），工控機，路由器等電器，與老化箱整體合一使用
九、負載引線孔
背面開線孔，擺放治具板，便于接線，穿線孔采用軟硅膠密封，直徑30mm，帶塞，具體數(shù)量安裝要求設計安裝。
高溫老化柜技術(shù)參數(shù)：
有效容積：約2m3
老化區(qū)域尺寸：2515*455*1800（mm） 寬*深*高
治具區(qū)域尺寸：2515*250*1800（mm） 寬*深*高（治具貨架與產(chǎn)品貨架位置對應安裝）
外箱尺寸：約2960*975*2025（mm） 寬*深*高
高溫控制范圍：RT+10℃～80℃
溫度波動：≤±1℃（空載）
溫度均勻度：≤±2℃（空載）
溫度分辨率： 0.1℃
溫度傳感器：4顯1控制，PT100
升溫時間：RT-->設定溫度（70℃）10分鐘內(nèi)
額定功率：約AC 380V 50 HZ 8KW
溫控功能高溫箱內(nèi)溫度可監(jiān)控、可自動調(diào)整、有趨勢監(jiān)控記錄
溫控方式每間老化箱采用一套控制系統(tǒng)和加熱循環(huán)系統(tǒng)，可獨立程式/定值運行
加熱方式電熱內(nèi)循環(huán)風
重量：約50kg
老化柜安全保護裝置
老化柜：
多段超溫保護手段（可聯(lián)動電加熱器、循環(huán)風機、總斷路器等）
超溫防止回路
電機過載保護回路
自診斷功能
異常顯示（相關(guān)設定由觸摸屏能夠完成）
非常停止開關(guān)
溫控器設置報警
其它：
加熱系統(tǒng)短路保護
控制線路短路及超載保護
電源供電系統(tǒng)短路及超載保護
