| 兩套控制系統(tǒng)：plC＋電腦（控制室） plc＋觸摸屏（控制柜） ★兩套控制系統(tǒng) 凍干可靠性成倍提高 ★ 自動(dòng)控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制方式 ★ 自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PC為上位機(jī)，PLC（可編程序控制器）為下位機(jī)的自動(dòng)控制方式。該系統(tǒng)可儲(chǔ)存上百條凍干曲線，并可自動(dòng)記錄、保存長(zhǎng)達(dá)十年期間的運(yùn)行曲線，報(bào)警記錄。系統(tǒng)內(nèi)置有《凍干操作規(guī)程》、《維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》、《凍干機(jī)驗(yàn)證文件》等重要資料。 1. PC機(jī)選用中文操作系統(tǒng)，具有記錄數(shù)據(jù)不可更改、電子簽名及操作權(quán)限劃分等功能，符合21CFR PART11的要求； 2. 編制程序時(shí)采用人機(jī)對(duì)話、菜單提示的方式，可直接鍵入指令； 3. 設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，顯示器上顯示彩色的動(dòng)態(tài)工況模擬圖； 4. 凍干機(jī)中的所有閥門和機(jī)泵均能在屏幕上具有開關(guān)顯示，狀態(tài)顯示明確； 5. 實(shí)時(shí)顯示凍干工藝曲線，同時(shí)將設(shè)定的凍干曲線作為背景圖案一起顯示在屏幕上； 6. 可隨時(shí)對(duì)進(jìn)行中的凍干工藝曲線進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)； 7. 具備連鎖、自動(dòng)應(yīng)急及停電來(lái)電后的自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行等保護(hù)功能； 8. 該系統(tǒng)能儲(chǔ)存上萬(wàn)條凍干工藝曲線； 9. 具有產(chǎn)品情況、運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，可進(jìn)行生產(chǎn)的輔助管理； 10. 可記錄并保存十年內(nèi)所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及凍干工藝曲線； 11. 打印所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及曲線，包括日期、時(shí)間、制品數(shù)量及投料號(hào)、操作者等； 12. 在凍干程序連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中可時(shí)實(shí)查詢和顯示重要工藝參數(shù)； 13. 可在發(fā)生故障時(shí)顯示故障點(diǎn)（具有故障自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，有故障自診斷功能），并具有故障報(bào)警記錄功能； 14. 在自動(dòng)操作時(shí)，pc控制系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，可立即切換觸摸屏控制操作模式，用戶仍可繼續(xù)進(jìn)行并完成凍干程序。 15. 在操作系統(tǒng)中，系統(tǒng)內(nèi)部具有多種邏輯連鎖功能，可防止誤操作發(fā)生； 16. 系統(tǒng)具有雙重保密指令，*避免因人為因素造成的內(nèi)部損壞、丟失和誤動(dòng)作； 17. 系統(tǒng)可自動(dòng)判斷凍干終點(diǎn)（有凍干終點(diǎn)判斷功能）； 18. 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓塞操作（液壓系統(tǒng)中帶有電子防滑落裝置，能防止板層非正常下滑）； 19. 具有對(duì)壓縮空氣、冷卻水、蒸汽壓力等傳感器參數(shù)的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)及報(bào)警功能； 20. 加熱方式為固態(tài)繼電器輸出，自動(dòng)配合所需制品的升華能力； | 
