ATT-PS7I轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機是我公司在濕式混凝土工藝中，自行設(shè)計、開發(fā)研制的一款新產(chǎn)品，它集國內(nèi)濕噴機優(yōu)點于一體，操作簡單、使用方便、噴射均勻，具有粉塵低，回彈少，水灰比使用范圍大，技術(shù)性能可靠，提高噴層質(zhì)量等優(yōu)點，主要用于煤礦井巷的錨噴支護，該機主要特點在于：特別的振動料斗使物料順利進入直通料腔；合理的四點壓緊方式提高了密封效果；易損件損耗小，設(shè)計有潤滑系統(tǒng)的橡膠耐磨盤，大大減輕橡膠耐磨盤與鋼制耐磨盤之間的磨損，極大的提高橡膠耐磨盤的使用壽命（已獲國家實用新型）；新型彎頭使下料口更順暢，純風(fēng)力輸送，低壓工作可以添加各類纖維噴射作業(yè)，使混凝土的強度更高。
現(xiàn)場施工圖
型號表示方式：
P:混凝土噴射機
S:濕式噴射機
7：生產(chǎn)能力 7m3/h
I:直通腔式
主要技術(shù)參數(shù)：
結(jié)構(gòu)和工作原理：
1.上料斗 2.篩網(wǎng) 3.撥料器 4.下料斗 5.下料座 6.撥料軸 7.上橡膠耐磨盤 8.轉(zhuǎn)子體 9.料腔 10.鋼襯板 11.下橡膠耐磨盤 12.面板 13.彎頭套 14.錐套 15.二層鋼絲編織軟管 16.速凝劑出料截止閥 17.噴頭組合 18.輸送管 19.旋流器 20.輪對 21.二層鋼絲編織軟管 22.旋流器進氣截止閥 23.分氣器 24.主氣路截止閥 25.減速箱 26.礦用隔爆型三相異步電動機 27.速凝劑進料截止閥 28.手搖潤滑油泵 29.過濾減壓閥 30.罩板 31.減壓閥 32.氣動隔膜泵 33.速凝劑箱 34.礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁起動器 35.車架 36.礦用三環(huán)鏈 37.礦用連接插銷 38.銘牌 39.MA標(biāo)牌 40.壓力表 41.限位支座 42.氣動振動器 43.彈簧 44.壓緊器 45.面板吊耳
1. 結(jié)構(gòu)
噴射機主要是由驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子總成、氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓緊裝置、噴射系統(tǒng)等部分組成：
A：驅(qū)動裝置主要由電動機和減速箱構(gòu)成。全封閉油浸減速器裝在機器底部，三級齒輪傳動，總傳動比約為70，傳動效率約為92%。電動機豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子軸平行。
B：轉(zhuǎn)子總成主要有轉(zhuǎn)子體、鋼襯板和料腔等組成，鋼襯板垂直于轉(zhuǎn)子體軸線安裝在轉(zhuǎn)子體上下兩端，料腔安裝在與轉(zhuǎn)子體軸線平行且均勻分布在圓周上的10個料腔座孔內(nèi)。
C：氣路系統(tǒng)由分氣器、壓力表、主氣路截止閥、旋流器進氣截止閥、速凝劑泵進氣截止閥，振動器氣路截止閥等組成。
D:潤滑系統(tǒng)主要由手搖潤滑泵、分配器、尼龍潤滑管等組成。通過在上、下橡膠耐磨盤中鋪設(shè)油道，手動潤滑油泵加油的方式，有效的潤滑了轉(zhuǎn)子體鋼襯板與上、下橡膠耐磨盤的結(jié)合面，大大降低了轉(zhuǎn)子體在工作過程中對橡膠耐磨盤的磨損，從而顯著的延長了上、下橡膠耐磨盤的使用壽命。
E：壓緊裝置安裝在面板與料斗座之間。通過螺桿套筒旋轉(zhuǎn)夾緊給上、下橡膠耐磨盤和耐磨盤間的密封面施加壓力，提高密封效果，減少粉塵逸出，同時可以避免因膠板壓得太緊而過度磨損，延長了使用壽命。
F：噴射系統(tǒng)有輸送管和噴頭組合構(gòu)成，輸送管選用耐磨砂漿管，噴頭由高分子材料壓注而成。
2. 機械工作原理
該設(shè)備工作原理為：攪拌好的濕物料由配料攪拌機卸料口（或者人工拌料和上料）經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入噴射機，由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子總成的料腔中，料腔隨轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)到出料口處，在這里從氣路系統(tǒng)通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，由旋流器引入另一股高壓風(fēng)，呈多頭旋流狀把物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進入輸料軟管，到達(dá)噴頭再添加適量速凝劑后噴射到受噴面上。
使用與操作
操作者必須仔細(xì)閱讀使用說明書，并且熟悉機器結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后方可上崗操作。
1. 開機前的準(zhǔn)備
A. 檢查整機各連接部件是否牢固，各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。
B. 觀察油視鏡，檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。
C. 驅(qū)動電機與電源連接，點動電機觀察轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向是否與箭標(biāo)方向一致，如不一致應(yīng)對電源調(diào)相。
D. 調(diào)整壓緊機構(gòu)，先手動預(yù)壓緊，然后使用扳手上緊2-3 圈，彎折輸料管，打開主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在0.3Mpa左右時，橡膠結(jié)合板處是否有氣體溢出。
2. 噴射作業(yè)
首先打開主氣路截止閥、下料座進氣截止閥、旋流器進氣截止閥，然后啟動電機，打開振動器氣路截止閥，料斗中加入拌合料，開始噴射作業(yè)。工作中主機操作人員應(yīng)注意觀察主機側(cè)面余氣孔，如有余料排出，應(yīng)適當(dāng)減小旋流器進氣供氣量，直到機器余氣口處沒有物料排出，設(shè)備正常工作為止。
3. 停機操作
停機前，首先停止加料，待噴頭處無物料噴出時，向料斗內(nèi)加入少量濕砂石，幾遍將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖刷干凈，待噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉電機電源及各氣路截止閥。
安標(biāo)配套件明細(xì)
1.煤礦井下用隔爆型三相異步電動機 YBK2-160M-6（380/660）7.5Kw
2.礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電磁起動器 QJZ-30/660(380)（用戶自選）
3.連接插銷 φ40（用戶自選）
4.三環(huán)鏈 φ32（用戶自選）
5.煤礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 3×6+1×4（用戶自選）
6.礦用隔爆型控制按鈕 BZA-5/36-2（用戶自選）
7.上、下結(jié)合板（橡膠） φ480
8.噴頭（聚氨酯） φ64
9.二層鋼絲編織軟管內(nèi)徑φ10、φ12、φ32。
安全警示
1. 產(chǎn)品嚴(yán)禁用于干式（水灰比＜0.2）噴射作業(yè)。對于潮式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.2；對于濕式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.4。
2. 本機是高粉塵作業(yè)的機械設(shè)備，粉塵濃度可能達(dá)20mg/m3，應(yīng)注意選擇粉塵相對較低的產(chǎn)品。使用時，對作業(yè)場所應(yīng)采取防塵、降塵措施，操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。
其他注意事項如下：
1. 開機前，首先檢查電路系統(tǒng)中各個線路、接點是否牢固，是否有損壞和漏電現(xiàn)象。
2. 檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，其檢查方法為：彎折輸料管，打開風(fēng)路閥門，壓力大于0.3MPa時，橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出為止。
3. 噴射機在煤礦井下運輸時必須將夾緊器夾緊。
4. 電控系統(tǒng)的連接、維修必須有專業(yè)人員按GB3836.1～４相關(guān)要求進行操作。
5. 與本機連接的電纜，應(yīng)采用符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的產(chǎn)品。礦井下電纜與本機應(yīng)連接牢固、可靠，防止電纜連接不當(dāng)引起重大事故。
6. 噴射機中配套的部件及重要元部件、原材料均選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的部件或材料，用戶在使用中不得隨意更換，確實需要更換時，應(yīng)選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的部件或原材料。
7. 本機的混凝土噴射以壓縮空氣為動力，使用時，進氣氣壓不得超過0.7MPa；停機時應(yīng)可靠地關(guān)閉進氣閥門，防止噴射系統(tǒng)瞬間開啟造成事故。
8. 本機正常工作時壓縮空氣的壓力為0.5MPa，進行噴射作業(yè)時，主機操作人員應(yīng)隨時觀察氣路壓力表的壓力，若大于0.7MPa，應(yīng)立即停機檢查是否堵塞，待氣壓正常后，再進入正常工作。
9. 噴射作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進入料腔，以免造成毀機事故。
10. 本機入料口下部有連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，人手不要插入入料口；拆卸轉(zhuǎn)子時，務(wù)必停機，防止轉(zhuǎn)子夾手。
11. 停機前，要把輸送管路中剩余物料吹出，然后清理機器，關(guān)閉電源和氣源，松開夾緊裝置。
12. 用戶在選用電磁起動器、電動機、膠管、三環(huán)鏈、連接插銷、電纜等配套產(chǎn)品時，須選擇具有在有效期內(nèi)安標(biāo)資質(zhì)證的產(chǎn)品。
