產(chǎn)品詳情
DXK型直流電機(jī)電樞全自動(dòng)銑刻機(jī)是2013年為大中型直流電機(jī)制造和修理行業(yè)研制生產(chǎn)的專用機(jī)床，廣泛適用于各型直流電動(dòng)機(jī)換向器云母槽的下刻和倒角工作。本機(jī)采用立式銑削工藝，具有操作方便、工作效率高、銑刀桿可浮動(dòng)等特點(diǎn)，可以適應(yīng)云母槽偏斜量較大的換向器。本機(jī)的結(jié)構(gòu)缺陷是受銑刀片直徑的限制，不能適應(yīng)退刀間距狹窄的換向器。
本機(jī)系統(tǒng)主控制器采用S7系列西門子可編程控制器、采用分離式操作面板（液晶觸摸屏）Smart700完成數(shù)據(jù)的輸入和顯示，的工控技術(shù)確保本機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單易學(xué)。本公司針對(duì)直流電機(jī)下刻工藝要求，為其編制了專用軟件，使本機(jī)具有分度范圍寬、精度高及自動(dòng)糾錯(cuò)等一系列特點(diǎn)。根據(jù)電機(jī)換向器自身存在的分度不均勻，系統(tǒng)采用我公司研制的圈帶分度機(jī)構(gòu)，配以我公司成熟的換向器云母槽定位檢測(cè)技術(shù)，可以對(duì)云母槽進(jìn)行準(zhǔn)確分度和定位，并實(shí)現(xiàn)分度閉環(huán)自動(dòng)控制，消除分度累積誤差。傳動(dòng)系統(tǒng)采用西門子伺服電機(jī)為動(dòng)力，配以我公司自行研制的平皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。解決了重型電機(jī)慣性距大分度控制困難的難題。
一、 功能特點(diǎn)
1) 本設(shè)備采用立式銑削工藝，具有操作方便、工作效率高、銑刀桿可浮動(dòng)等特點(diǎn)，可以適應(yīng)云母槽偏斜量較大的換向器。
2) 采用我公司研制的圈帶分度機(jī)構(gòu)，配以本公司成熟的換向器云母槽定位檢測(cè)技術(shù)，可以對(duì)云母槽進(jìn)行準(zhǔn)確分度和定位，并實(shí)現(xiàn)分度閉環(huán)自動(dòng)控制，消除分度累積誤差。
3) 該設(shè)備整體為有尾座的一體化銑床結(jié)構(gòu)。采用國(guó)際通用的一體化焊接結(jié)構(gòu)床身，固定式焊接結(jié)構(gòu)床頭箱，床身和床頭箱均經(jīng)過嚴(yán)格人工時(shí)效和精密加工，可保證長(zhǎng)期結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度達(dá)標(biāo)?；聿捎昧⑹浇Y(jié)構(gòu)，加工范圍達(dá)到1160mm。
4) 刀架滑枕相對(duì)機(jī)床軸線可做±10°偏轉(zhuǎn)，銑刀桿為浮動(dòng)設(shè)計(jì)，可加工偏斜云母槽。
5) 進(jìn)給刀架采用燕尾導(dǎo)軌滑臺(tái)，實(shí)現(xiàn)加工直徑變化范圍達(dá)到500mm，特殊要求可以加大到1000mm。既實(shí)現(xiàn)加大加工直徑范圍，又保證從滑枕到刀尖整個(gè)機(jī)構(gòu)的剛度。
6) 采用成型刀具，下刻倒角一次加工完成。依據(jù)不同的下刻深度，可以任意選擇深度下刻完成。
7) 采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌。
8) 控制系統(tǒng)全套采用德國(guó)西門子PLC、液晶觸摸屏、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器。
9) 工件夾持回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、滑枕運(yùn)動(dòng)和銑槽運(yùn)動(dòng)三維運(yùn)動(dòng)采用PLC控制系統(tǒng)。加工過程全自動(dòng)進(jìn)行，無須人工干預(yù)，加工完成自動(dòng)提示，真正減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。有半自動(dòng)控制功能，全自動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，保障生產(chǎn)。
10) 具有點(diǎn)動(dòng)調(diào)整運(yùn)行，可以進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)正反轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)下刻控制，便于對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)刻。
11) 故障自動(dòng)報(bào)警，并且提示故障類型和檢查處理方法。
