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1路水暖閥門試驗臺

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 承德金博電子有限公司
  • 品牌
  • 型號
  • 所在地 承德市
  • 廠商性質(zhì) 其他
  • 更新時間 2024/8/6 15:19:47
  • 訪問次數(shù) 59

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水暖閥門檢測設(shè)備我公司自行設(shè)計生產(chǎn)多種FM系列通用水暖閥門檢測設(shè)備

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水暖閥門檢測設(shè)備

我公司自行設(shè)計生產(chǎn)多種FM系列通用水暖閥門檢測設(shè)備。其中FM-B型閥門檢測設(shè)備是與管材試驗設(shè)備配套使用的專用檢測設(shè)備,具有體積小,結(jié)構(gòu)簡單合理,操作方便等優(yōu)點。

、用途及適用范圍

FM-B型閥門檢測設(shè)備適用于法蘭盤型閥門及內(nèi)螺紋型閥門

對如下內(nèi)容的測試:

a. 殼體試驗;

b. 密封試驗;

c. 上密封試驗:該設(shè)備適用試驗介質(zhì): 水。

3、型號說明

a. 型號:FM-B

、結(jié)構(gòu)

該檢測設(shè)備主要由

1. 操作臺;2.滲漏量測試柜;3.法蘭夾具;測試輔具等組成。  

此設(shè)備與管材耐壓設(shè)備配套使用

a. 操作臺:

   根據(jù)國家標準中規(guī)定,在試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封,沒有影響測試結(jié)果的外力,安裝方便,便于操作。

b. 測試柜:

測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數(shù)明顯直觀。

、配置和參數(shù)表

試驗路數(shù)

1路

法蘭盤底座

1個

管徑范圍

法蘭盤型

通徑DN=10~DN100㎜(1/2〞~4〞)

內(nèi)螺紋型

通徑DN=15~DN100㎜(1/2〞~4〞)

試驗夾具

法蘭盤型

DN10,15,20,25,32,40,50,65,80,100各一套

內(nèi)螺紋型

1/2〞,3/4,1〞,1?1?,2,2?,34各一套

壓力范圍

PN=0~6MPa

滲漏量

0~10ml

最小分度值

0.1ml

四、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內(nèi)腔應(yīng)承受的計算壓力。

具體壓力值應(yīng)根據(jù)被試件的公稱壓力指標及相應(yīng)的國家標準確定。

2、 殼體試驗:

對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。

3、 密封試驗:

檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關(guān)標準)。

4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。

五、 操作規(guī)程

在操作臺上可安裝測試DN10100mm(1/2〞~4)的閥門。

a. 法蘭盤型閥門的安裝

將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)

閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。

b. 內(nèi)螺紋型閥門的安裝

將內(nèi)螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作臺上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。

待被測試閥門安裝好后,將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設(shè)備的主壓進口相連,并打開進壓開關(guān)手閥。

六、試驗方法和步驟

一般行上密封試驗和殼體試驗,然后進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下,滲漏檢測開關(guān)打開。滲漏排水開關(guān)關(guān)閉,其他閥門均處于開啟狀態(tài)。

此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉。

開啟試壓泵,此時壓力水經(jīng)主壓進口、進壓開關(guān)手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關(guān)手閥,滲漏量管,系統(tǒng)內(nèi)氣體首先被排出。待滲漏檢測管內(nèi)有水排出時,關(guān)閉滲漏檢測開關(guān),逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,并持續(xù)一段時間(按標準規(guī)定時間),然后檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗后,泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋,以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態(tài),逐漸加壓到試驗壓力,然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進行檢查。

3、 密封試驗

首先使試壓泵處于低壓運行狀態(tài)。

a. 打開滲漏檢測開關(guān)手閥使?jié)B漏量管液面上升到一定高度

b. 把被試閥門啟閉件關(guān)緊(正常用力)

c. 打開滲漏排水開關(guān),使?jié)B漏量管液面處于較低位置, 待液面穩(wěn)定后記錄液面初始刻度值。

d. 加壓到規(guī)定壓力,持續(xù)一定時間(按標準規(guī)定)關(guān)閉滲漏排水開關(guān),記錄終止時滲漏量管的刻度值。

七、評定指標

1、殼體試驗,上密封試驗,密封試驗均按GB/T13927標準規(guī)定。

2、液體滲漏量的計算:

本檢測設(shè)備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

八、設(shè)備維護與保養(yǎng)

該設(shè)備屬于無動力源設(shè)備,設(shè)備所用壓力水由管材試驗設(shè)備試壓泵提供,故維護保養(yǎng)較為簡單。

a. 經(jīng)常檢查設(shè)備各閥門及其聯(lián)接處是否漏水,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時更換密封墊。

b. 經(jīng)常保持設(shè)備清潔,擦干表面積水(試驗時所漏的水)。

c. 水箱里積水要經(jīng)常放出,尤其冬季,防止凍裂水箱。

d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內(nèi)的水要及時放出,以備下次試驗。



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