| 1. 產(chǎn)品名稱型號(hào) |
| 1.1名稱 | 步入式鹽霧試驗(yàn)室 |
| 1.2型號(hào) | MHY-012M |
| 2. 設(shè)備特點(diǎn)及用途 |
| | 1）試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有水平，能夠適應(yīng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全、可靠的試驗(yàn)需求。用于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池耐鹽霧性能測(cè)試
2）設(shè)備主要部件選用國(guó)際國(guó)內(nèi)品牌廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機(jī)質(zhì)量性能 |
| 3. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
| 3.1設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件
2. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《鹽水噴霧試驗(yàn)方法》
3. GB 2423.17-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》
4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）
5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）
6. GBT31467.3-2015-7.11鹽霧試驗(yàn)
7.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗(yàn)方法》
8.GB/T 5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備》 |
| 3.2測(cè)試要求 | 測(cè)試對(duì)象為蓄電池包或系統(tǒng)。參照GB/T 2423.18嚴(yán)酷等級(jí)（5）進(jìn)行四個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5±0.1）%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。（20±2）℃下測(cè)量pH值在6.5～7.2之間。將測(cè)試對(duì)象放入鹽霧箱，在15℃～35℃下噴鹽霧2h。噴霧結(jié)束后，將測(cè)試對(duì)象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存20h～22h，溫度為（40±2）℃,相對(duì)濕度為（93±3）%，組成一個(gè)循環(huán)。將這一循環(huán)再重復(fù)三次，然后在試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為45%～55%下貯存3d,組成一個(gè)周期。重復(fù)進(jìn)行4個(gè)周期測(cè)試。
2.1.5對(duì)電池包或系統(tǒng)樣件要求：蓄電池包或系統(tǒng)無(wú)泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。 |
| 4. 主要技術(shù)參數(shù) |
| 4.1工作室內(nèi)尺寸 | 2000mm×3000mm×2000mm（W×D×H）（不含尖頂）有效容積：12 m3 |
| 4.2溫/濕度范圍 | 室溫～60℃可調(diào)。（壓力桶溫度：常溫～63℃可調(diào)） / 20%R.H.~98%R.H. |
| 4.3溫濕度區(qū)域示意圖 | |
| 4.4溫/濕度波動(dòng)度 | ≤±1℃ (空載) / ≤±3%RH |
| 4.5溫度均勻度 | ≤±2℃ （空載） |
| 4.6溫度偏差 | ≤±2℃ |
| 4.7溫度過(guò)沖 | ≤3℃ |
| 4.8升溫速率 | 15℃升至40℃全程平均非線性升溫速率1℃/min |
| 4.9烘干溫度 | 50℃～70℃,偏差±2℃；
濕度：≤30%，偏差±3%RH。 |
| 4.10鹽霧沉降量 | 1.0～2.0ml/80cm2/h（收集16小時(shí)，取其平均值）；
鹽霧沉降觀察器：數(shù)量4個(gè)，分別安裝在試驗(yàn)箱四周。 |
| 4.11噴霧壓力 | 1.00±0.01kgf/cm2。 |
| 4.12噴霧方式 | 氣流噴霧式，連續(xù)/間隙任意（可自由選擇與設(shè)定）1min ～ 9999h定值運(yùn)行可任意設(shè)定，程序運(yùn)行時(shí)間可設(shè)循環(huán)運(yùn)行。 |
| 4.13底座承受重量 | ≥2.5T/M2（可不用底板） |
| 4.14試驗(yàn)室額定電壓 | AC（380±38）V 50Hz±0.5Hz |
| 5. 試驗(yàn)室組成及工作原理 |
| 5.1鹽霧試驗(yàn)室組成 | 1. 試驗(yàn)室室體
2. 冷凍系統(tǒng)
3. 加熱加濕系統(tǒng)
4. 供氣系統(tǒng)(不包空壓機(jī))
5. 鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)
6. 噴霧系統(tǒng)
7. 壓力平衡及排霧排水系統(tǒng)
8. 快速排霧裝置
9. 手動(dòng)控制系統(tǒng)
8. 安全保護(hù)系統(tǒng)
9. 觀察窗
10. 側(cè)門(900×1700)mm |
| 5.2工作原理圖 | |
| 6. 結(jié)構(gòu)主要特征 |
| 6.1箱體 | 試驗(yàn)箱采用5面結(jié)構(gòu)，分體式保溫庫(kù)板組裝而成，保溫材質(zhì)： 聚氨酯發(fā)泡； 試驗(yàn)箱外箱采用雙面保溫庫(kù)板組裝而成，外表面材質(zhì)為高強(qiáng)度耐腐蝕性庫(kù)板；整個(gè)箱體需進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理；試驗(yàn)箱內(nèi)箱采用SUS#316不銹鋼板焊接而成；焊接處采用耐腐蝕涂層材料處理。以滿足長(zhǎng)時(shí)間使用不生銹 試驗(yàn)箱底部采用槽鋼加固處理，底部承重量1000kg,； 底部四周設(shè)置排水溝，加熱溝表面鋪設(shè)SUS316#不銹鋼網(wǎng)孔板作為排水裝置；試驗(yàn)箱密封采用硅膠條密封，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏。
鹽霧試驗(yàn)規(guī)定噴霧形成的水滴不應(yīng)滴落在試驗(yàn)件上，試驗(yàn)室的頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110º～120º之間，使形成的液滴沿著頂流到試驗(yàn)箱的兩側(cè)，保證噴霧形成的水滴不滴落在試驗(yàn)樣件上；噴塔位于試驗(yàn)箱頂部。整個(gè)室體需進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理。 |
| 6.2外表面材質(zhì) | 高強(qiáng)度耐腐蝕性庫(kù)板(彩鋼板加靜電噴塑) |
| 6.3箱門 | 寬3000mm×高2000mm步入式箱門，帶箱門鎖緊裝置。箱門采用雙面保溫庫(kù)板組裝而成，SUS#316不銹鋼板焊接，內(nèi)部加強(qiáng)處理，大門四周采用槽鋼焊接成框架，外包PVC板制作成；在防爆門兩側(cè)加裝防爆鏈，防止防爆門沖開(kāi)后飛出傷人 |
| 6.4箱體底部承重 | ≥3000KG（可以去掉底板，直接搭建在地面上，有排水裝置即可） |
| 6.5觀察窗 | 采用3層真空鍍膜加熱防霜鋼化玻璃觀察視窗，帶加熱層，能隔絕箱體內(nèi)外熱交換及鹽霧滲漏，尺寸寬500mm×高500mm, 每個(gè)箱門各1個(gè)，共2個(gè)。 |
| 6.6頂部結(jié)構(gòu) | 一個(gè)倒V型結(jié)構(gòu)（大約120°夾角），可以有效地防止鹽溶液滴落到試件表面。
步入式鹽霧室頂部倒V型結(jié)構(gòu)（大約120°夾角）圖 |
| 6.7加熱器 | 通過(guò)安置在箱體外部加熱器來(lái)完成，由可調(diào)故障/安全恒溫器提供保護(hù)。它嵌入到箱體底壁內(nèi)。另外加裝雙重超溫保護(hù)功能，防止溫度過(guò)高發(fā)生危險(xiǎn)。 |
| 6.8供氣系統(tǒng) | 機(jī)器本身無(wú)供氣系統(tǒng)，由外部空壓機(jī)供氣 |
| 6.9空氣飽和壓力器 | 采用SUS#316 不銹鋼焊接成型耐高壓桶保溫。 |
| 6.10保溫層 | 保溫層防火：帶有防火層設(shè)計(jì)，保溫層由高耐溫的巖棉隔離PU發(fā)泡?？杀ＷC在箱內(nèi)試驗(yàn)過(guò)程中著火后保溫材料不融化,燃燒 |
| 6.11測(cè)試孔 | 開(kāi)電纜孔直徑100mm,50mm各2個(gè)，配備硅膠塞及不銹鋼蓋,美觀耐用，起到隔熱保溫的作用 |
| 6.12照明 | 每個(gè)箱門裝有照明燈，可在需要時(shí)開(kāi)啟；箱體內(nèi)部安裝耐腐蝕、全密封、低壓安全LED照明燈，須照亮箱體內(nèi)部便于觀察實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)情況。 |
| 6.13試藥補(bǔ)充瓶 | 材質(zhì)為SUS#316 不銹鋼；采用隱藏式，附水位表，清洗容易 |
| 6.13配電控制柜 | 加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、超溫保護(hù)器、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、鹽水供水泵裝置。 |
| 6.14防爆卸壓閥 | 防爆卸壓閥：無(wú)電源式，免維護(hù)。開(kāi)啟工作壓力：105±0.5kpa，可根據(jù)實(shí)際情況需求調(diào)整修正開(kāi)啟壓力。關(guān)閉工作壓力：101±0.5kpa，動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間：≤1秒，達(dá)到開(kāi)啟工作壓力時(shí)快速自動(dòng)開(kāi)啟，箱內(nèi)發(fā)生爆炸物所產(chǎn)生的廢氣雜質(zhì)通過(guò)卸壓口排風(fēng)管道系統(tǒng)排到室外并過(guò)濾處理，無(wú)污染環(huán)境。卸壓口外設(shè)有保護(hù)鋼架，以保護(hù)人員和設(shè)備安全。箱體頂部共設(shè)防爆防爆卸壓口2式 |
| 7. 冷凍系統(tǒng) |
| 7.1制冷方式 | 水冷機(jī)械壓縮制冷 | |
| 7.2壓縮機(jī) | 德國(guó)比澤爾半密活塞 | |
| 7.4制冷劑 | 環(huán)保(非氟)HFC R404A+R23 | |
| 7.5冷凝器 | 風(fēng)冷高效強(qiáng)制對(duì)流翅片式 | |
| 7.5蒸發(fā)器 | 高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（鈦合金防腐蝕型），普通全鋁和全銅材質(zhì)不耐鹽霧腐蝕； | |
- 電子膨脹閥
| 1）丹佛斯電子膨脹閥
2）電子膨脹閥作為一種新型的控制元件,早已經(jīng)突破了節(jié)流機(jī)構(gòu)的概念,它是制冷系統(tǒng)智能化的重要環(huán)節(jié),也是制冷系統(tǒng)優(yōu)化得以真正實(shí)現(xiàn)的重要手段和保證。
3）產(chǎn)品特點(diǎn)
1.全封閉設(shè)計(jì)
2.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)
3.極短時(shí)間內(nèi)從全關(guān)到全開(kāi)
4.高精確性
5.極長(zhǎng)壽命
6.關(guān)閉功能可省去電磁閥
7.流量變化呈線性
8.寬廣的冷量范圍
9.連續(xù)的冷量調(diào)節(jié)，在制冷回路中無(wú)液錘現(xiàn)象
10.電機(jī)與閥合為一體，可靠性高
11.陶瓷材料的閥板和閥口部件耐磨損
4）主要優(yōu)點(diǎn)
1.實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)主動(dòng)控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調(diào)節(jié)不可控。
可針對(duì)不同模式及工況提前及優(yōu)化調(diào)整輸出。
2.由于電子膨脹閥的閉環(huán)控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應(yīng)直接控制，從而可以提供的蒸發(fā)器供液量，使制冷系統(tǒng)在更寬的工作范圍均達(dá)到的制冷能力輸出。
3.節(jié)能
電子膨脹閥全范圍的自適應(yīng)+主動(dòng)適應(yīng)調(diào)整制冷量能力輸出，使得系統(tǒng)更加節(jié)能。 |
電子膨脹閥
控制示意圖 |
| 7.7 電磁閥 | 日本鷺宮及丹佛斯 | |
| 7.8 視液鏡 | 丹佛斯 | |
| 7.9其它附件 | 均為國(guó)際一經(jīng)品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(右圖為：干燥過(guò)濾器) | |
| 7.10除濕 | 由制冷系統(tǒng)冷凍除濕（箱內(nèi)空氣經(jīng)過(guò)低于露點(diǎn)溫度蒸發(fā)器，水份析出）
*選用帶親水膜處理的蒸發(fā)器翅片,除濕性能更佳，因?yàn)橛H水膜鋁翅片水張力小,空氣凝析出的水珠極易滑落，不易在翅片間隙產(chǎn)生阻礙的水橋,從而大大提高除濕效率！ | |
| 7.11系統(tǒng)特點(diǎn) | 1)采用（BTHC）平衡調(diào)溫調(diào)濕方式，依不同工況自動(dòng)切換制冷系統(tǒng)流量，恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。
2)降溫控制:多級(jí)蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動(dòng)調(diào)整; 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行節(jié)能工況；冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）；蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）；壓縮機(jī)回氣冷卻回路?？刂破鲾?shù)字顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機(jī)運(yùn)行電流
3）節(jié)能設(shè)計(jì)主要通過(guò)2點(diǎn)實(shí)現(xiàn)：A，采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制）；B,壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)閥技術(shù)。
A,傳統(tǒng)設(shè)備低溫恒溫控制方式：制冷壓縮機(jī)啟停控制溫度（溫度波動(dòng)大、嚴(yán)重影響壓縮機(jī)壽命，已淘汰的技術(shù)）制冷壓縮機(jī)恒定運(yùn)行+加熱PID控制（導(dǎo)致制冷量與加熱相抵消實(shí)現(xiàn)溫度動(dòng)態(tài)平衡，浪費(fèi)了大量的電能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫節(jié)能運(yùn)行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù),即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過(guò)PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對(duì)制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作室溫度的自動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下，可實(shí)現(xiàn)降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對(duì)不同制冷量要求時(shí)對(duì)制冷量進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時(shí)，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)制冷量調(diào)節(jié)。
B,壓縮機(jī)能量閥調(diào)節(jié)技術(shù)，帶能量調(diào)節(jié)閥裝置的壓縮機(jī)功率可實(shí)現(xiàn)10%～99%范圍調(diào)節(jié)
4) 制冷工藝: 在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了對(duì)壓縮機(jī)的保護(hù)措施，如壓縮機(jī)吸排氣壓力自動(dòng)保護(hù)功能，該功能使壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機(jī)過(guò)冷或過(guò)熱，以便延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管氣體保護(hù)焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對(duì)制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害。在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時(shí)的減振措施，如壓縮機(jī)安裝彈簧減振器，同時(shí)在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運(yùn)行振動(dòng)和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的可靠性。
5) 壓縮機(jī)回氣溫度調(diào)節(jié): 自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)回氣溫度，使壓縮機(jī)的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機(jī)過(guò)冷和過(guò)熱。
6) 減振措施: 1,壓縮機(jī)：彈簧減振。2, 制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
7) 降噪:制冷機(jī)箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
8）制冷系統(tǒng)工況數(shù)字顯示：控制器數(shù)字顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機(jī)運(yùn)行電流 |
| 8.加熱加濕系統(tǒng) | 備注 |
| 8.1加熱管 | 鰭片式鎳鉻合金電熱管，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器 | |
| 8.2加濕管 | 1）水盆加熱加濕方法
2）不銹鋼鎧裝加熱器
3）加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
4）水位控制裝置，加熱器防干燒裝置 | |
| 8.3控制方式 | 由控制器輸出信號(hào)通過(guò)SSR固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)高精度無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)控制 | |
| 9. 氣體飽和凈化器 |
壓縮機(jī) 初級(jí)油水分離器 貯氣罐 減壓閥
總電磁閥 二級(jí)油水分離器 調(diào)壓閥 飽和器
噴霧電磁閥 噴嘴
為了保障進(jìn)入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行油水分離，為達(dá)到分離干凈，分二次分離，初級(jí)分離器為一圓形受壓容器，內(nèi)有活性碳、干凈的石子、羊毛氈、分流器、排污接口等。第二級(jí)為精細(xì)型過(guò)濾，放在進(jìn)入飽和器前的位置，力求做到盡的能力除油污。
由于噴霧壓力只需1kg/cm²，過(guò)濾后的空氣需進(jìn)行二級(jí)減壓，級(jí)將空氣減至2kg/cm²進(jìn)入飽和桶內(nèi)進(jìn)行加熱，，第二級(jí)根據(jù)霧量的大小，調(diào)至1kg/cm²，以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
鹽霧試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)入試驗(yàn)室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進(jìn)入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗(yàn)溫度對(duì)噴霧壓力、溫度進(jìn)行調(diào)整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥6Kg，用SUS#不銹鋼制作，飽和器裝有電熱管。筒內(nèi)裝去離子水，設(shè)有水位計(jì)、進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測(cè)試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進(jìn)入飽和器后通過(guò)去離子水或蒸餾水，再次進(jìn)行過(guò)濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進(jìn)入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗(yàn)溫度、潔凈濕潤(rùn)的空氣。 供氣系統(tǒng)的管道材料這耐壓PP管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進(jìn)行保溫。
飽和器內(nèi)水的補(bǔ)充：由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣，會(huì)帶走一部分水蒸氣，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)不斷地消耗水，需要定時(shí)補(bǔ)充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內(nèi)有壓力，進(jìn)不去水或水向外流出，在此情況下需：在飽和器上設(shè)置一支電磁閥和止回閥。當(dāng)室體缺水時(shí)，可自動(dòng)補(bǔ)水。 |
| 10. 鹽溶液供給系統(tǒng) |
| 10.1儲(chǔ)罐 | 1，置于側(cè)面，大約有50升，由PVC耐壓材料制成。數(shù)量2個(gè)，可以切換使用。
鹽溶液可以被儲(chǔ)存在箱體側(cè)的一個(gè)特殊的儲(chǔ)罐內(nèi)。一個(gè)帶有液位開(kāi)關(guān)的喂料罐可以保證溶液的連續(xù)性。溶液通過(guò)連接管路到達(dá)噴嘴，利用壓縮空氣及伯努利原理形成噴霧, 霧化程度均勻；無(wú)阻塞結(jié)晶現(xiàn)象，確保連續(xù)測(cè)試之標(biāo)準(zhǔn)；
2，氣流噴霧要連續(xù)進(jìn)行，鹽水的連續(xù)自動(dòng)補(bǔ)給是的。鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)就是為達(dá)到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，要么鹽水很快流光，要么就會(huì)供不上噴霧的需求。
為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)，靠流量泵（防腐進(jìn)口磁力泵）打到鹽水補(bǔ)給容器內(nèi)，該鹽水補(bǔ)給容器布置在外層框架上，靠自動(dòng)液位控制器指揮流量泵工作。將水位上下限保持在10mm以內(nèi) |
| 11. 噴霧系統(tǒng) |
| 11.1噴嘴 | 采用ACS公司精密水晶式玻璃嘴（PYREX）10000 h保證無(wú)結(jié)晶阻塞
|
| 11.2流量計(jì) | 由樹(shù)脂玻璃制成，帶有徑流調(diào)節(jié)系統(tǒng)。他們被安裝在支架上，可以在800mm的范圍內(nèi)垂直移動(dòng)，并且可以旋轉(zhuǎn)，軸向±90°角度。噴頭可以旋轉(zhuǎn)，180°以內(nèi)。在噴頭支架上，旋轉(zhuǎn)角度平行于箱體長(zhǎng)度上。 |
| 11.3鹽溶液噴頭 | 總數(shù)為8個(gè)，每1個(gè)噴嘴有一個(gè)流量計(jì)（共計(jì)8個(gè)）來(lái)測(cè)量流過(guò)的鹽溶液的流速及噴霧量大小。 |
| 11.4噴霧系統(tǒng)特點(diǎn) | 噴霧裝置的功能就是將鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)送來(lái)的鹽水利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時(shí)產(chǎn)生的引射作用，通過(guò)虹吸原理將鹽水吸上來(lái)噴出去成迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的物狀氣流不能直接引入到試驗(yàn)室體，而應(yīng)先打到一個(gè)鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或?qū)⑵鋼趸貋?lái)，使噴出的霧是真正不含水滴的細(xì)霧。鹽水沉降量的大小直接與鹽水補(bǔ)給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關(guān)。
氣流成霧裝置可細(xì)分成3種形式，其工作原理差不多，但噴嘴角度和鹽霧擋板安裝位置不太一樣。反射式成霧形式是將擋板放在頂部，噴出的物狀氣流打在擋板后，再返回試驗(yàn)空間（行業(yè)名稱：反射式噴霧）。折射式的擋板就放在鹽霧噴嘴前面，與反射式形式不同，是朝向試驗(yàn)空間的，它利用擋板的抬升角度，將物狀氣流抬升到鹽霧試驗(yàn)箱的頂部再自由沉降（行業(yè)名稱：擋板式噴霧）。噴霧塔形式則是結(jié)合了反射式和折射式的特點(diǎn)，噴嘴垂直向上，鹽霧擋板角度定死，無(wú)法調(diào)節(jié)，噴嘴噴出的鹽霧打在擋板上來(lái)后，未霧化的鹽水滴由于自重原理，落回到噴霧塔內(nèi)，已霧化的鹽霧則通過(guò)噴霧塔的出口逸出。以上三種為國(guó)內(nèi)使用的三種方式，在國(guó)外有此不同。由于國(guó)外有此國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)內(nèi)不同。標(biāo)準(zhǔn)中所使用的噴咀與國(guó)內(nèi)也不同。本試驗(yàn)室采用意大利噴咀的結(jié)構(gòu)，加以擋板霧化。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，擋板霧化后有一部分將不會(huì)霧化，面流下來(lái)，這樣就造成鹽水資源的浪費(fèi)。因此可以增加一個(gè)收集裝置用以收集流下來(lái)的鹽水，從而更大程度上的利用鹽水資源。本室約需8個(gè)噴咀。 |
| 12. 電氣控制系統(tǒng) |
| 12.1控制器 |
觸摸屏（TEMI880）7寸TFT 液晶觸摸顯示屏，中英文界面 |
| 12.2傳感器 | PT100鉑電阻。 |
| 12.3運(yùn)行方式 | 定值（斜率）/程序運(yùn)轉(zhuǎn)模式，溫度斜率可設(shè)定，可自由的控制運(yùn)行時(shí)間及升溫速率； |
| 12.4控制方式 | PID控制 |
| 12.5容量 | 120組程序*1000段（可分別循環(huán)1000次）,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結(jié)（最多20步連結(jié)）具有編輯,清除,插入等功能，4組時(shí)間信號(hào)輸出控制(可控制待測(cè)物ON/OFF動(dòng)作)；具有9組PID參數(shù)設(shè)定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,數(shù)據(jù)采集；日期、時(shí)間調(diào)整功能；按鍵及畫(huà)面鎖定(LOCK)功能，可連接計(jì)算機(jī)使用；系統(tǒng)故障時(shí)，可顯示故障信息和原因等；可記錄6個(gè)月內(nèi)的檢測(cè)及設(shè)定試驗(yàn)曲線，數(shù)據(jù)，操作記錄，報(bào)警記錄等。 |
| 12.6顯示分辨率 | 溫度：0.01℃ 時(shí)間：1min |
| 12.7軟件功能 | 1無(wú)紙記錄:內(nèi)置記錄程序，具有帶電池保護(hù)的RAM可記錄保存設(shè)備的設(shè)定值和采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間功能.控制器內(nèi)記憶體可存儲(chǔ)24H運(yùn)行300天.
可方便自動(dòng)生成溫濕曲線文件，并轉(zhuǎn)存為XLS表格;
2.完善的接口:
外留USB口:可直接連接打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)本地?cái)?shù)據(jù)由線打印，
由USB口可用U盤輕松進(jìn)行歷史曲線等數(shù)據(jù)導(dǎo)出。
及LAN標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)接口:無(wú)需專門配置服務(wù)器,可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡(luò)，一個(gè)最多可連接并監(jiān)控16臺(tái)設(shè)備,方便快捷。
預(yù)留RS-485/RS-232通訊接口，可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)
3.實(shí)時(shí)監(jiān)控可做到：同時(shí)監(jiān)視1~16臺(tái)控制器運(yùn)行狀態(tài)----如監(jiān)控控制器實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，信號(hào)點(diǎn)狀態(tài)，實(shí)際輸出狀態(tài)等
支持遠(yuǎn)程（外網(wǎng)）故障診斷：
技術(shù)人員可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，由客戶協(xié)助留出端口，打開(kāi)IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進(jìn)入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進(jìn)行診斷
4. 時(shí)序控制
2組時(shí)序輸出控制接口,搭配10種之時(shí)間控制模式,可提供依程序設(shè)定要求的開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出，注意只是控制信號(hào)，箱內(nèi)測(cè)試電源需另接及有專配的供電系統(tǒng).
5. 自檢及故障處理
開(kāi)機(jī)自檢，故障檢測(cè)診斷和故障提示等功能，故障報(bào)警及原因、處理提示功能。16組故障報(bào)警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法.
6. 日歷定時(shí)功能
所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能, 自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行
7. 斷電記憶功能：
可設(shè)定斷電恢復(fù)模式為：熱起/冷起/停止。 |
| 12.8設(shè)定范圍 | 設(shè)定范圍：溫度范圍上下限5℃。 |
| 12.9控制面板 | 包括電源指示燈、噴霧指示燈、除霧指示燈、清洗按鈕、溫度控制器 、總電源開(kāi)關(guān)、噴霧開(kāi)關(guān)、除霧開(kāi)關(guān)。 |
| 12.10控制對(duì)象 | A． 室體溫度：試驗(yàn)溫度
B． 飽和器溫度：為了保證進(jìn)入室體的飽和空氣具有一定的濕度與溫度，要對(duì)室體進(jìn)行加熱及加濕。飽和器既是對(duì)空氣進(jìn)行加熱及加濕，又是對(duì)空氣進(jìn)行再次凈化處理的裝置。
C. 鹽水溫度：為了防止進(jìn)入試驗(yàn)室的鹽水經(jīng)噴咀噴射后使試驗(yàn)室溫度降低而要保證的鹽水溫度
D．噴霧開(kāi)關(guān)：控不同試驗(yàn)程序進(jìn)行噴霧與停止之間的轉(zhuǎn)換。
E． 壓力流量：為保證鹽霧顆粒的大小及鹽霧沉降量而必順調(diào)整的兩個(gè)參數(shù)，它們兩者與沉降量成正比，為保證鹽霧室的壓力，在保證鹽霧沉降量的前提下，噴霧壓力應(yīng)盡可能的小。 |
| 12.11控制功能 | A．室體溫度：本設(shè)備采用防腐加熱器在室體底部加熱溫度，通過(guò)溫度傳感器反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過(guò)PID計(jì)算，確定輸出功率來(lái)保證室體溫度，水加熱具有穩(wěn)定、安全的效果。
B．飽和器溫度：通過(guò)電加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)，溫度根據(jù)試驗(yàn)溫度不同而不同。
| 空氣壓力 | 0.7 | 0.84 | 0.98 | 1.12 | 1.26 | 1.4 | | 試驗(yàn)溫度35℃ | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | | 試驗(yàn)溫度50℃ | --- | 61 | 65 | 70 | 74 | --- | 飽和器溫度通過(guò)溫度傳感器傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過(guò)PID調(diào)節(jié)計(jì)算出功率，來(lái)保證飽和器溫度。
C．噴霧開(kāi)關(guān)：噴霧開(kāi)關(guān)實(shí)際上是控制壓縮空氣的通斷。
噴霧時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入噴嘴，噴散鹽水，形成霧粒。電磁閥打開(kāi)而開(kāi)始噴霧。停止噴霧時(shí)，電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣不再進(jìn)入噴嘴，即停止噴霧。
D．壓力、流量：與沉降量密切相關(guān)的兩個(gè)參數(shù)。它們兩個(gè)參數(shù)由本公司出廠前根據(jù)用戶要求的沉降量，已調(diào)節(jié)好，用戶不必調(diào)整。 |
| 13. 排水及排霧裝置 |
| 13.1排水及排污壓力平衡系統(tǒng) | 噴霧過(guò)程中鹽溶液除排霧系統(tǒng)帶走一部分外，大多數(shù)都跌落在室體內(nèi)。為了保護(hù)地坪，防止老化，在地坪上人為地留一薄層鹽水是必須的。但超過(guò)一定高度后就必須及時(shí)地排出室體。排水管與排霧管可有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，通過(guò)一個(gè)通道既排出鹽霧又排出積水，同時(shí)又可保持壓力平衡，最終排霧口應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)室。如果需要對(duì)排出的鹽霧進(jìn)行處理，則可用空氣凈化塔進(jìn)行處理。試驗(yàn)箱后面底部設(shè)置排水口一個(gè)，排水閥門控制裝置，手動(dòng)排水方式，排水位置客戶（如地下水道不是金屬材質(zhì)，可直接排到地下水道內(nèi)）做完試驗(yàn)箱內(nèi)殘留鹽霧的清洗和廢水的收集排放（環(huán)保要求），試驗(yàn)完畢后有清水清洗功能，清除殘存附著鹽霧，提高設(shè)備使用年限。有廢水回收收集裝置，滿足環(huán)保要求 |
| 13.2快速排霧排煙裝置 | 試驗(yàn)結(jié)束后，室體內(nèi)尚有大量鹽霧存在，短時(shí)間內(nèi)不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗(yàn)人員盡早進(jìn)入室體，本室設(shè)計(jì)有一套快速排霧裝置，在5分鐘內(nèi)可將室內(nèi)的鹽霧排除?？墒謩?dòng)操作開(kāi)關(guān)控制進(jìn)行排氣動(dòng)作，也可自動(dòng)與氣體檢測(cè)器或煙霧傳感器聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行進(jìn)排氣動(dòng)作。 |
| 14. 安全保護(hù) |
| 14.1安全保護(hù)系統(tǒng) | 1.電源：漏電保護(hù)，過(guò)載及短路保護(hù)。
2.極限超溫保護(hù)，缺水保護(hù)；
超溫時(shí)，自動(dòng)切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動(dòng)態(tài)顯示，并有蜂鳴報(bào)警
3.急停開(kāi)關(guān)：設(shè)備開(kāi)關(guān)和急停開(kāi)關(guān)處于柜體表面，帶保護(hù)蓋，方便操作。測(cè)控室同時(shí)設(shè)置一套緊急停止按鈕
4.飽和桶：極限超溫保護(hù)，缺水保護(hù)；
超溫時(shí)，自動(dòng)切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動(dòng)態(tài)顯示。
5.鹽水供水系統(tǒng)：水泵過(guò)載、缺水保護(hù)；
低水位時(shí)，自動(dòng)切斷電源，安全警示燈裝置動(dòng)態(tài)顯示/蜂鳴報(bào)警。
6.加熱系統(tǒng)：加熱管干燒、供水異常、排水異常。
7.防爆設(shè)計(jì)：必須在防爆門兩側(cè)加裝防爆鏈，防止防爆門沖開(kāi)后飛出傷人；
在箱體頂部設(shè)置泄壓口兩個(gè)，當(dāng)箱內(nèi)氣體壓力升高時(shí)，可迅速打開(kāi)，降低箱內(nèi)壓力，泄壓口帶鎖止裝置，以免飛出傷人。 |
| 15. 其它部件 |
| 16.1標(biāo)配 | - 操作說(shuō)明書(shū)保養(yǎng)手冊(cè) 1套
- 隨機(jī)易損件 1套
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| 17. 使用條件 |
| 17.1使用環(huán)境條件 | - 相對(duì)濕度：≤ 85%RH
- 氣壓：86～106kpa
|
| 17.2電源 | 1.電壓允許波動(dòng)范圍：AC/380V 三相四線+保護(hù)地線；
2.頻率允許波動(dòng)范圍：AC（1±10%）380V （1±1%）50Hz
3.保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電
4.要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用
5. 有效功率：約 15 KW
6. 工作電流：約 26 A |
| 18. 結(jié)構(gòu)示意圖 |
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| 19. 主要材料表 |
| 名稱 | 品牌 | 規(guī)格(W*H*D) | 產(chǎn)地 | 備注 |
| A結(jié)構(gòu)部份 |
| 外箱體 | 揚(yáng)程 | 彩鋼板加靜電噴塑 | 中國(guó) | |
| 內(nèi)箱 | 揚(yáng)程 | SUS316# | 中國(guó) | |
| 觀察窗 | 佩信 | 40*50CM多層真空 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 門 | 揚(yáng)程 | SUS316# | 中國(guó) | |
| B 工作部份 |
| 噴嘴 | ACS | ACS-Z100 | 意大利 | |
| 壓力桶 | 南亞 | 1500L | 中國(guó) | |
| 電磁閥 | 鷺宮 | SEV | 日本 | |
| 貯氣罐 | 高翔 | GX50 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| C 控制部份 |
| 控制器 | 三元 | TEMI880 | 韓國(guó) | |
| 傳感器 | 歐美加 | PT100 | 美國(guó) | |
| 電源開(kāi)關(guān) | 施耐德 | 漏電斷路器 | 法國(guó) | |
| 接觸器 | 施耐德 | | 法國(guó) | |
| 加熱管 | 協(xié)德 | 鎳鉻合金 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 熱繼電器 | 施耐德 | | 法國(guó) | |
| 欠逆相保護(hù)器 | 施耐德 | APR3 | 法國(guó) | |
| 超溫保護(hù) | 志禾 | 30℃~300℃ | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 固態(tài)繼電器 | 歐姆龍 | SSR | 日本 | |
| 計(jì)時(shí)器 | 歐姆龍 | 3MIN | 日本 | |
| 繼電器 | 歐姆龍 | 2P,4P | 日本 | |
| 線纜 | 珠江電纜 | 0.75~30平方 | 中國(guó) | |
| D制冷部份 |
| 壓縮機(jī) | 比澤爾 | 半密 | 德國(guó) | |
| 冷凝器 | 中力 | 翅片式 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 蒸發(fā)器 | 中力 | 鈦合金防腐蝕翅片式 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
| 防震軟管 | 卡斯妥 | 1-1/8”,1-3/8” | 美國(guó) | |
| 油分離器 | 艾默生 | AW系列 | 墨西哥 | |
| 高壓開(kāi)關(guān) | 丹佛斯 | HNS | 丹麥 | |
| 干燥器 | 丹佛斯 | DML | 丹麥 | |
| 冷媒視窗 | 丹佛斯 | SGN | 丹麥 | |
| 電磁閥 | 鷺宮/丹佛斯 | SEV/EVR | 日本/丹麥 | |
| 膨脹閥 | 丹佛斯 | TES | 日本 | |
| 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 | 丹佛斯 | KVP | 丹麥 | |
| 冷媒及耗材 | 杜邦 | R404A | 美國(guó) | |
| E加濕除濕部份 |
| 加濕桶 | 揚(yáng)程 | 9KW | 中國(guó) | |
| 自動(dòng)補(bǔ)水裝置 | 沁諾 | 逆滲透純水機(jī) | 中國(guó) | |
| 抽水馬達(dá) | 三角洲 | 24VRO | 美國(guó) | |
| 水杯 | 揚(yáng)程 | PE開(kāi)模 | 中國(guó) | |
| 水管及接頭 | 優(yōu)質(zhì) | 硅膠 | 中國(guó) | |
