內箱尺寸

W(寬)1200   mm×H(高)1200mm×D(深)1200mm

測試箱外箱尺寸

約W(寬)1400mm×*H(高)1488mm(待確定)×D(深)3278mm（以實物為準）

振動臺面尺寸

700 X 700mm

『設備性能指標』

設備條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%

A.溫/濕度范圍

-40℃至+150℃/20%(限定溫段,見區(qū)域圖)至95%RH

 B.做三綜合試驗(溫/濕度范圍

-40℃至+150℃/20%(限定溫段,見區(qū)域圖)至95%RH

溫/濕度波動度

±0.5℃  /  ±2%RH（空載）

溫/濕度偏差

≤±2℃ ∕ ≤±3%RH（空載）

溫度均勻度

≤±2℃（空載）

升溫時間

+20℃升至150℃約40分鐘，全程平均非線性3℃/min （空載）

降溫時間

+20℃降至-40℃約60分鐘，全程平均非線性1℃/min（空載）

升降溫過沖

≤±2℃

設備噪音

≤70dB（A聲級, 恒定時,設備正前方1米處）

冷卻方式

風冷

外箱材料

鍍鋅彩色鋼板，電解板靜電噴涂，質地高檔

滿足非標高溫高濕壓力要求

內箱材料

SUS304#不銹鋼板

保溫層

厚100MM硬質聚胺脂發(fā)泡及部份玻璃棉

箱門

單開門一式，左開

觀察窗

門上附有400*600MM發(fā)熱防汗3層真空大玻璃觀察視窗

測試孔

箱體左側有直徑?100mm 測試孔1個,?50mm 測試孔3個,同時配有橡膠隔離塞。(可根據(jù)客戶要求,增加電氣連接頭)

密封

硅膠密封條

壓力平衡口

1寸排水共用型

設備排水口

標配1/2內箱凝結水及機組余水排水口

照明燈

防爆節(jié)能燈1組

『送風測溫系統(tǒng)』

送風特點

高均勻度上部出風下部回風

循環(huán)馬達

中國臺灣東元

風輪

耐高低溫鋁合金葉片多翼離心式風輪

溫度傳感器

PT100鉑電阻溫度傳感器 (干濕球方式)

冷凍系統(tǒng)

制冷方式

機械式蒸氣壓縮復疊式

制冷壓縮機

美國谷輪壓縮機

熱交換器

釬焊式板式換熱器（中國臺灣高力）

制冷劑

非氟環(huán)保R404A+R23（美國杜邦）

冷凝器

風冷式高效冷凝器 (中美合資）

蒸發(fā)器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器

（翅片加厚型）(中美合資）

油分離器

艾默生AW系列   （美國）

 熱力膨脹閥

熱力膨脹閥 丹佛斯（丹麥）

手調膨脹閥

手調膨脹閥  霍尼韋爾（美國）

電磁閥

鷺宮（日本）

干燥過濾器

丹佛斯（丹麥）

高壓開關

丹佛斯（丹麥）

單向閥

丹佛斯（丹麥）

『加熱加濕系統(tǒng)』

加熱絲

鎳鉻合金電熱絲（相比鎳鉻合金發(fā)熱管式加熱器，可靠性、穩(wěn)定性更高，壽命更長）

加濕管

燒水加濕方式加濕器,溫升的等溫加濕方式可以滿足低溫，可靠性高，壽命長

控制方式

由控制器輸出信號通過SSR固態(tài)繼電器實現(xiàn)高精度無觸點開關控制

『控制電路系統(tǒng)』

系統(tǒng)控制器

1）顯示：7寸TFT真彩色觸摸薄屏

   分辨率：800×480

2）兩種控制方式：程式/定值

3）傳感器類型：兩路PT100輸入（可選電子

   傳感器輸入）

4）輸出方式：四路PID輸出/2路4-20mA 模

   擬輸出/16路繼電器輸出(無源)

5）控制信號：8路IS控制信號/8路T控制信

   號/4路AL控制信號

6）報警信號：16個DI外部障礙報警

7）溫度測量范圍：-90.00℃--200.00℃，

（-90.00℃—300.00℃可定制）誤差±0.2℃；

8）濕度測量范圍：1.0%--99%RH，誤差±1%RH

9）通訊接口（RS232/USB，通訊最長距離

    1.2km）

10）界面語言類型：中文/英文

11）具備漢字輸入功能

12）多種信號組合繼電器輸出，信號可進行邏

輯運算（NOT,AND,OR,NOR,XOR），簡稱PLC

編程能力

13）繼電器控制方式多樣化：參數(shù)->繼電器模

式，繼電器->參數(shù)模式，邏輯組合模式，

復合信號模式。

14）程式編輯：可編輯120組程式，每組程式

    可編輯100段

15）帶網絡功能，IP地址可設；

16）可遠程控制儀表

17）產品顯示清晰直觀立體感強,可編程控制系統(tǒng)操作靈活方便,性能穩(wěn)定,工作更高效

控制電路

控制線路主要零部件均為優(yōu)質品牌

(如法國施耐德電氣)

『系統(tǒng)保護』

1.測試品超溫保護（獨立）

2.附有無熔絲保護開關

3.加熱器超溫保護開關

4.壓縮機過載過熱

5.壓縮機高低壓保護

6.系統(tǒng)過電流保護裝置

7.控制器自診定故障并顯示