十八世紀(jì)九十年代興起油脂水解制備脂肪酸工業(yè)，當(dāng)時(shí)使用的是間隙性催化劑催化反應(yīng)方式，通過(guò)這種工藝生產(chǎn)脂肪酸的效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量較差且不穩(wěn)定，后來(lái)出現(xiàn)了中壓水解和高壓連續(xù)水解工藝，將產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品穩(wěn)定性全部提供，目前油脂行業(yè)多使用高壓連續(xù)水解工藝，這種工藝不需要使用催化劑，生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)能卻得到了極大的提高，以下主要介紹目前行業(yè)內(nèi)使用泛的逆流式高壓水解工藝。

目前行業(yè)內(nèi)已在使用的高壓水解塔為DN1800×52000，使用方有三家企業(yè)，分別是德源高科（一臺(tái)）、南通凱塔化工（三臺(tái)）、印尼杜庫(kù)達(dá)（兩臺(tái)），德源高科的水解塔制造方位德國(guó)魯奇，其余均為南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造。單塔產(chǎn)能可達(dá)10萬(wàn)噸/年以上。下面以這個(gè)塔為例簡(jiǎn)單介紹其主要生產(chǎn)工藝流程：

原料油及工藝水通過(guò)脫氣之后進(jìn)入水解塔，原料油從水解塔底部進(jìn)入，工藝水從水解塔頂部進(jìn)入，進(jìn)料方式為柱塞泵泵入，可以提供所需反應(yīng)壓力，兩種介質(zhì)在水解塔內(nèi)接觸后，通過(guò)水解塔中部多點(diǎn)進(jìn)入的高壓蒸汽加溫，因?yàn)樗拿芏缺扔偷拿芏却?，所以水?huì)向下流，油會(huì)向上浮，二者會(huì)充分接觸反應(yīng)，最終從水解塔塔頂?shù)玫酱种舅幔椎玫教鹚ǜ视秃?0%左右的甘油水溶液），粗脂肪酸進(jìn)入粗酸脫水罐除去水分后即可進(jìn)入脂肪酸蒸餾塔進(jìn)行進(jìn)一步的處理，甜水進(jìn)入閃蒸分離罐，脫除部分水分后再進(jìn)入三效預(yù)濃縮，可得到甘油含量40%以上的甘油水溶液，再經(jīng)過(guò)甜水處理和甘油蒸餾即可得到純度95%以上的高純度甘油產(chǎn)品。

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