一、設備概述：該機為固定式連體型專用半自動交流熒光磁粉探傷設備，適用于各種異徑管三通類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷

一、設備概述：

該機為固定式連體型專用半自動交流熒光磁粉探傷設備，適用于各種異徑管三通類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制，如穿棒、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法，縱向采用閉路磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

二、結(jié)構(gòu)特點

1) 處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制；

2) 工位左右移動，運行平穩(wěn)，安全可靠；

3) 內(nèi)外噴灑的結(jié)合，確保三通內(nèi)外都可檢測；

4) 一機多用，大小三通都能檢測；

5) 交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

6) 機內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)，退磁方便，效果好；

7) 磁化和退磁一機兩用，周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

8) 交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

9) 穿棒裝置采用氣動夾緊，噪聲小，速度均勻；

10) 機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

11) 機床充磁按鈕開關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作

12) 閉路磁軛磁化電路，確保不漏檢；

13) 整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；

14) 主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1) 周向磁化電流：AC 0-4000A (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能

2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3) 退磁方式： 自動衰減式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 穿棒夾緊方式：氣動；

6) 磁化方式：周向，縱向，復合；

7) 工作方式：自動運行和手動運行；

8) 穿棒行程：320 mm；

10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；

11) 紫外燈強度: 距燈管950px處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2

12) 暫載率: ≥20%；

13）電源：三相四線AC 380V，50Hz，約180A（瞬間）；

14））工藝流程：

上料—輸料—穿棒夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—觀察—退磁