KJ965礦用架空乘人裝置鋼絲繩磁性探傷系統

 八大技術優(yōu)勢 | 8 Technical Advantages

1  “礦用架空乘人裝置鋼絲繩探傷系統”煤安認證產品。

2  入選“國家安全生產重大事故防治關鍵技術”名錄的鋼絲繩磁性探傷技術。

3  獲得“中國機械工業(yè)科學技術獎”的鋼絲繩磁性探傷技術。

4  技術“磁平衡檢測技術”，無需深度磁化鋼絲繩，結構簡單。

5 斷絲檢測靈敏度高（鋼絲繩橫截面積的0.5%）。

6 實現架空乘人裝置鋼絲繩插接長度的實時監(jiān)測。

7 實現“有效斷絲”即“一個捻距內斷絲”的檢測，檢測結果更可靠。

8  實現固定抱索器覆蓋區(qū)域鋼絲繩斷絲的檢測。

 產品概述 | Product Overview

      架空乘人裝置（俗稱猴車）主要用于地下礦山輔助運輸工人。將鋼絲繩安裝在驅動輪、托繩輪、壓繩輪、迂回輪上并經張緊裝置拉緊后，由驅動裝置輸出動力帶動驅動輪和鋼絲繩運行，從而實現輸送礦工的作用。本產品采用發(fā)明“磁平衡”檢測技術能實現對礦用架空乘人裝置鋼絲繩的全面安全監(jiān)控。通過對斷絲、變形、磨損、銹蝕等缺陷的實時在線監(jiān)測科學預防斷繩，節(jié)約檢修維護費用及換繩成本。

1  實時監(jiān)測鋼絲繩的安全狀態(tài)，科學預防斷繩事故，確保安全。

2  實現鋼絲繩日常檢測的自動化，提高企業(yè)生產效率。

3  助力企業(yè)排除鋼絲繩運行安全隱患，實現安全生產。

4  科學降低企業(yè)用繩成本，提高鋼絲繩利用率，避免企業(yè)不必要的換繩。

 系統組成 | System Composition

1  本安型傳感器組：集成了多個探傷傳感器、非接觸速度傳感器以及arm32位數據采集單片機。
① 傳感器探測鋼絲繩的缺陷并把它轉化為模擬信號，輸出給32位ARM單片機，單片機實現模數轉換以及信號處理，并把有用信號轉化為CAN總線信號傳輸出去。
② 非接觸速度傳感器完成拾取鋼絲繩股峰信號并轉換為脈沖信號輸出給ARM單片機,用于定位信息。

2  礦用隔爆兼本安型分站：由本安電源、伺服單片機以及數據采集通訊模塊組成。
① 本安電源（12V/2A）分別給傳感器組和單片機供電。
② 伺服單片機根據上位機的命令，開啟主供電源和關閉主供電源，或停止鋼絲繩運行。
③ 數據采集及通訊模塊主要完成接收多個傳感器組傳來的信號，處理打包傳輸給上位機。

3  地面輸出本安型信息傳輸接口：由本安電源、CAN通訊數據轉換接口組成,起安全柵作用。
① 本安電源給CAN通訊數據轉換接口供電。
② 通訊數據轉換接口把CAN信號轉換為USB接口信號,傳輸給計算機。

4  上位工控計算機站：由專用機柜、工控計算機、專用鋼絲繩數據處理軟件、打印機、短信通知模塊等組成。作用為采集處理數據、顯示圖形、存儲數據、分析判斷缺陷類型、生成檢測報告、打印報告以及以短信方式通知客戶等。

 產品功能 | Product Overview

科為致力于不斷超越和創(chuàng)新，產品除具備以下基本功能外，還能根據和客戶的要求實現更多個性化功能。

1  原理的性：

基于磁通平衡式磁性金屬材料缺陷檢測原理和傳感器，能消除鋼絲繩抖動對測量造成的影響，外部斷絲和內部斷絲同樣能檢測出來，并測量出鋼絲繩的運動方向。

2  在線監(jiān)測，準確定位：

實現對鋼絲繩斷絲、變形、磨損。銹蝕、松股、跳絲等缺陷類型的在線實監(jiān)控，并準確定位。

3  精確傳感：

能準確測量內部斷絲和股谷處的斷絲（谷部斷絲可能指示鋼絲繩內部存在損壞），斷絲檢測靈敏度為鋼絲繩橫斷面積的0.5%（LF），LMA檢測靈敏度為1%。能對1個捻距內斷絲橫斷面積進行累加計算并與鋼絲總斷面積進行比較。

4  固定抱索器覆蓋區(qū)域測量：

固定抱索器覆蓋區(qū)域斷絲截面積達到鋼絲繩總截面積10%時能準確測量（國家報廢標準為25%）。

5  猴車（纜車）鋼絲繩接頭重點監(jiān)測：

軟件通過分析接頭信號的相對位置變化實現對接頭抽動的在線監(jiān)測，通過判斷接頭信號的大小實現對接頭附近的斷絲檢測，當插接頭一個捻距內斷絲截面積達到鋼絲繩標稱截面積的5%時，系統自動報警。

6  非接觸式測量：

測速傳感器、探傷傳感器均與鋼絲繩非接觸式感應，安全高效。

7  聲光報警：

當在一個捻距內發(fā)現兩處谷部斷絲時，系統能自動報警，滿足GB/T 5972-2009起重機鋼絲繩保養(yǎng)、安裝、維護、檢驗和報廢標準3.5.2---當在一個捻距內發(fā)現兩處或多出的谷部斷絲時，鋼絲繩應考慮報廢。

8  鋼絲繩損壞程度綜合評定功能：

對鋼絲繩局部的單項損傷程度進行累加評定，綜合評定該出的剩余承載能力。

9  缺陷智能查找功能：

可依通過計算機軟件控制查找所有被檢測到的缺陷。設定查找目標后，該缺陷在通過傳感器時，系統自動停止鋼絲繩運行，用戶可在距傳感器出口處100mm范圍內查找到該缺陷，方便用戶做進一步的檢查或修復。

10  自動通知：

報警信息、檢測報告均可實現打印和手機短信通知功能。

11  遠程停送電：

遠程操作時，軟件運行，系統自動上電，軟件運行停止，系統則自動斷電。

12  數據會看、拍照對比：

實現歷史數據回看、拍照、對比功能，鋼絲繩運行狀態(tài)變化情況更直觀。

13  一界面，多對象：

軟件界面可同時呈現多根鋼絲繩檢測曲線，鋼絲繩再多，一目了然。

14  自動停機：

系統可根據用戶需要，在鋼絲繩損毀嚴重時，切斷電機電源，讓鋼絲繩停止運行，保證生產安全。

15  軟件自檢功能：

當系統中傳感器、單片機、接口或傳輸電纜等設備發(fā)生故障時，自動提示故障信息。

16  整圈顯示：

便于用戶對鋼絲繩整體運行狀態(tài)的嚴格把控。

17  物聯網：

科為可以協助用戶遠程監(jiān)測鋼絲繩的運行狀態(tài)，并將監(jiān)測報告以人性化的方式反饋給用戶。

18  防水、防塵、防震：

傳感器采用全不銹鋼無縫外殼設計，防水、防塵、防震。

19  自動生成檢測報告：

報告內容涵蓋用戶最關心的缺陷部位、缺陷百分比、鋼絲繩強度下降百分比以及剩余使用壽命等關鍵信息。

20  系統軟件支持WindowsXP和Windows7等。

 技術創(chuàng)新 | Technology lnnovation

1  采用加拿大技術，產品。

2  傳感器技術采用發(fā)明——磁通平衡式測量原理。測量靈敏度高，并且能克服鋼絲繩抖動對測量精度的影響，鋼絲繩內部、外部斷絲均能有效檢測出來。

3  采用強抗干擾電路及相關措施，能有效克服各種無線電磁場干擾、電源污染的干擾和機械振動的影響。

4  傳感器高靈敏度：檢測斷絲的靈敏度為鋼絲繩截面積的0.5%。

5  實現真正的直流放大器，傳感器輸出信號大小和鋼絲繩的運動速度無關。

6  可依測量出鋼絲繩的運動方向，即鋼絲繩是正傳還是反轉。

7  實現非接觸測量鋼絲繩運動速度傳感技術。

8  多傳感器單元探測，解決鋼絲繩測量盲區(qū)問題。

9  創(chuàng)新物聯網概念的應用。我公司通過物聯網為客戶建立服務中心，實現遠程數據操作（通過互聯網或電話卡），遠程用戶服務：每天定時為用戶檢測鋼絲繩的受損情況以及檢測設備的運行狀態(tài)，并將詳細的檢測報告以短信、郵件或傳真方式呈獻給用戶。

  技術指標 |Technical Specification

  軟件界面 |Software Lnterface

  測量圖形說明 |Measurement Graph Description

  應用案例 |Applications