設(shè)備主要技術(shù)性能

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測(cè)頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)

4、帶通濾波，中心頻率250~100KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

7、雙通道探傷心痛相互獨(dú)立，無(wú)互相干擾

渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問(wèn)題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

2個(gè)電磁線圈中間的空氣中不會(huì)有電磁場(chǎng)，輸出電壓為0；當(dāng)導(dǎo)電性工件貼近測(cè)頭，控制回路特性阻抗造成轉(zhuǎn)變，輸出電壓已不為0。因?yàn)樘匦宰杩沟霓D(zhuǎn)變，兩邊電磁線圈的交流電路（即工作電壓）產(chǎn)生變化，從而從測(cè)秀發(fā)出的模擬量輸入信號(hào)經(jīng)E70S變大后變?yōu)閿?shù)據(jù)量信號(hào)。根據(jù)監(jiān)控特性阻抗的轉(zhuǎn)變，就可以判斷工件達(dá)標(biāo)是否。工件有表面裂痕等缺陷時(shí)，E70S放大儀的監(jiān)控界面上面有轉(zhuǎn)變（縱坐標(biāo)為工作電壓，橫坐標(biāo)軸為時(shí)間），依據(jù)缺陷信號(hào)的是否，便可從生產(chǎn)流水線上把廢殘品去除。

渦流探傷是由交流電路造成的交替變化電磁場(chǎng)功效于待探傷檢測(cè)的導(dǎo)電性原材料，磁感應(yīng)出電渦流。假如渦流探傷校準(zhǔn)原材料中有缺陷，它將影響所造成的電渦流，即產(chǎn)生影響信號(hào)。用渦流探傷儀檢驗(yàn)出其影響信號(hào)，就可了解缺陷的情況。渦流的要素許多 ，就是說(shuō)渦流中乘載豐富多彩的信號(hào)，這種信號(hào)與原材料的許多 要素相關(guān)，如何把在其中有效的信號(hào)從眾多的信號(hào)中檢驗(yàn)缺陷，這一便是德國(guó)渦流探傷儀的終始目地。但是渦流探傷對(duì)導(dǎo)電性原材料功效較明顯，對(duì)磁鐵原材料的實(shí)際效果就較為差。此外，工件表面的光滑度、平面度等對(duì)渦流探傷都是有很大危害，因此有其一定的缺陷性。