渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問(wèn)題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

現(xiàn)階段，在汽車零部件的檢測(cè)中，應(yīng)用Z普遍的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方式是渦流探傷儀超聲檢測(cè)法。在世界各國(guó)渦流探傷儀超聲探傷中應(yīng)用數(shù)Z多的是A型超聲波探傷儀。它選用A型超聲顯示信息，具備機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易價(jià)格低的優(yōu)勢(shì)，能對(duì)缺點(diǎn)精準(zhǔn)定位和定量分析，在生產(chǎn)制造檢測(cè)中獲得廣泛運(yùn)用，可是其探傷結(jié)果存有不直觀、無(wú)紀(jì)錄、探傷難、人為失誤多等缺陷，比較嚴(yán)重危害檢驗(yàn)可信性。

因?yàn)殡娮有畔⒓夹g(shù)和電子元器件的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)，使超聲波金屬探傷超聲波數(shù)據(jù)信號(hào)的智能化收集和剖析變成很有可能，波型可以紀(jì)錄儲(chǔ)存，渦流探傷儀超聲檢測(cè)順向數(shù)據(jù)信號(hào)分析及顯像方位發(fā)展趨勢(shì)。超聲顯像技術(shù)性是一種舉世矚目的新技術(shù)應(yīng)用，物件的超聲圖象可出示直觀和很多的信息內(nèi)容，立即體現(xiàn)物件的聲學(xué)材料和結(jié)構(gòu)力學(xué)特性，數(shù)字式超聲波探傷儀還能點(diǎn)評(píng)固態(tài)原材料的微觀機(jī)構(gòu)幾有關(guān)物理性能，檢驗(yàn)微觀突然宏觀經(jīng)濟(jì)的不連續(xù)性。