設(shè)備為半自動(dòng)熒光磁粉檢測(cè)線，采用分立結(jié)構(gòu)。對(duì)工件可實(shí)行縱向磁化、周向磁化或者周向、縱向復(fù)合磁化，通過(guò)噴射磁懸液，在熒光燈的照射下，設(shè)備可檢測(cè)工件的表面或近表面因疲勞、淬火、磨削、毛坯本身等原因引起的各種細(xì)微缺陷。
       一、設(shè)備描述
       ●電氣控制系統(tǒng)
       所有電氣執(zhí)行元件安裝在設(shè)備右側(cè)，電器柜設(shè)有空氣排風(fēng)循環(huán)散熱裝置。電控箱上安裝有操作面板，安裝有AC220V維修應(yīng)急電源插座。設(shè)備的控制系統(tǒng)為設(shè)備的控制中 心，設(shè)備所有操作控制均由控制系統(tǒng)完成，設(shè)備的控制系統(tǒng)集中安裝在電源控制柜中，包括斷路器、接觸器、PLC、可控硅及其觸發(fā)電路等。
       設(shè)備為全封閉暗房，材質(zhì)為2MM冷軋板噴塑制作而成
       設(shè)備門為氣動(dòng)控制，工作時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，觀察時(shí)自動(dòng)打開。
       儀表控制面板位于設(shè)備的正面，上面裝有設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈、周向磁化電流表、縱向磁化電流表、觸摸屏、磁化、退磁、各功能報(bào)警指示燈等。
       常規(guī)操作按鈕盒位于設(shè)備中間（操作側(cè)），上面裝有手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)、啟動(dòng)、急停蘑菇開關(guān)、電極夾緊松開、噴液、磁化、退磁、周向交流開關(guān)等按鈕。
       自動(dòng)化采用可編程控制器(PLC)控制，自動(dòng)化程度高，可一鍵實(shí)現(xiàn)上料→門關(guān)閉→自動(dòng)夾緊→噴液→磁化→門打開→轉(zhuǎn)動(dòng)觀察→退磁→松開等步驟。所有動(dòng)作可實(shí)行手動(dòng)操作，也可實(shí)行自動(dòng)操作。操作簡(jiǎn)單，故障率低，便于控制和維護(hù)。
       設(shè)備外殼可靠接地，整機(jī)絕緣電阻≥2MΩ，以確保人生安 全。
       各電氣元器件接線均標(biāo)有線號(hào)，各元器件間的連線間均設(shè)有線槽板。
       ●磁化電源控制系統(tǒng)：
       設(shè)備采用周向交流、縱向交流磁化方式，兩套獨(dú)立的磁化電源，采用可控模塊變流技術(shù)控制電路電流的大小，分別提供周向縱向磁化電流。當(dāng)無(wú)磁化電流時(shí)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，防止誤檢、漏檢。
       磁化變壓器采用高磁導(dǎo)率C型鐵芯制作。磁化裝置采用大容量設(shè)計(jì)方案，使設(shè)備滿足3班制運(yùn)轉(zhuǎn)。所有控制線路、磁化電纜、變壓器及線圈等均采用優(yōu) 質(zhì)大容量銅芯線與銅排制作而成，導(dǎo)電性能好，絕緣強(qiáng)度高，以防設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，造成線路老化，使電阻增 大，電流下降（不能達(dá)到設(shè)定值），從而影響磁化效果。銅線接頭采用搪錫與導(dǎo)電膏處理，以抵抗腐蝕、銹蝕等。
       ●夾持磁化裝置
       夾持磁化裝置由左電極箱、右電極箱、導(dǎo)軌等部分組成。右電極均為移動(dòng)式，由標(biāo)準(zhǔn)直線光軸、絲桿、電機(jī)及減速機(jī)等組成，可分別左右移動(dòng)，用于調(diào)整兩電極間距，以滿足不同長(zhǎng)度工件檢測(cè)。（便于調(diào)節(jié)長(zhǎng)短工件中心定位）設(shè)備左右兩側(cè)電極上設(shè)有工件支承托架，作為工件的支承裝置。工件支承托架可上下調(diào)整，以保證工件軸心水平，方便夾緊通電。
       對(duì)工件夾緊則采用氣動(dòng)夾緊方式，氣缸位于左固定電極箱尾部。兩電極作為周向磁化電流通路，兩電極夾緊接觸導(dǎo)電部位采用紫銅板，能有效防止因接觸不良而引起打火，灼傷工件。電極夾緊力可調(diào)，以免夾傷工件。
       縱向磁化線圈共設(shè)2個(gè)，安裝在電極箱側(cè)面，為縱向磁化提供磁場(chǎng)。
       電極轉(zhuǎn)動(dòng)采用同步軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩只電極實(shí)現(xiàn)同角度轉(zhuǎn)動(dòng)，由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、鏈條、六角棒等組成。以方便噴液與操作者觀察工件裂紋。
       ●噴液系統(tǒng)
       磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲(chǔ)液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對(duì)工件進(jìn)行噴淋、集液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在磁化位上方，自上而下對(duì)工件進(jìn)行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤(rùn)而不飛濺。儲(chǔ)液箱和集液糟均采用不銹鋼制作，儲(chǔ)液箱設(shè)置在床身內(nèi)部，方便更換磁懸液。噴液泵采用高揚(yáng)程、大流量水泵，以滿足噴液需求。本機(jī)另設(shè)一輔助手動(dòng)噴淋頭，可手動(dòng)對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)行噴液磁化，以補(bǔ)充噴液盲區(qū)。
       儲(chǔ)液箱設(shè)有液位傳感器，當(dāng)磁懸液過(guò)低時(shí)，傳感器會(huì)提供低液位報(bào)警信號(hào)，發(fā)出聲光報(bào)警指示，以提醒操作者。期間紅色指示燈不停閃爍，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如需重新啟動(dòng)設(shè)備，需了解并排除故障后再按蘑菇急停按鈕，使其復(fù)位。（追加單獨(dú)的異常解除按鈕，不是按急停按鈕解除）
       攪拌泵開機(jī)即開始工作，開機(jī)攪拌約1--2分鐘后（具體攪拌時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)）才可以啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，以防磁懸液沉淀，影響探傷質(zhì)量。攪拌期間的準(zhǔn)備工作燈會(huì)不停閃爍，以提醒操作者。攪拌時(shí)間到后燈滅，方能操作設(shè)備。（攪拌時(shí)間設(shè)定為10分鐘，時(shí)間到后，準(zhǔn)備工作燈長(zhǎng)亮，不滅）
       ●熒光檢測(cè)系統(tǒng)
       設(shè)備采用紫外燈采用LED光源，該燈能耗低、熱量小，無(wú)需預(yù)熱和冷卻，可直接開關(guān)使用，電源為220V。紫外燈采用波長(zhǎng)320-400nm(中 心波長(zhǎng)365nm)長(zhǎng)波紫外線UV-A，因而對(duì)人體不會(huì)構(gòu)成傷害。設(shè)備四周由方管及冷軋板組成，操作面位可開合門，以方便操作者觀察。該紫外燈具有照度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
       2.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；
       2.2、周向磁化電流：AC 0-2000A 有效值，連續(xù)可調(diào)，數(shù)顯，欠電流報(bào)警；斷電相位控制；
       2.3、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-12000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，數(shù)顯，欠電流報(bào)警；斷電相位控制；工件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于2400A/m
       2.4、電極夾距：約50-600mm 可調(diào)節(jié)；行走方式為調(diào)節(jié)
       2.5、暫載率：30%；
       2.6、夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
       2.7、運(yùn)行方式：手動(dòng)、自動(dòng)；
       2.8、探傷靈敏度：A1型標(biāo)準(zhǔn)試片15/50顯示清晰；
       2.9、退磁方式：自動(dòng)衰減法退磁；
       2.10、退磁效果：≤0.3mT（即3Gs高斯計(jì)測(cè)量）；
       2.11、LED紫外燈照度：距工件表面380mm處不小于3000uW/cm2；
       2.12、外形尺寸：約1900mm (L)×1000mm (W)×1200mm (H)；設(shè)備中 心高度在1200mm
       2.13、重量：1500Kg。
       2.14、氣源0.5-0.7MPa（用戶自備，流量0.16立方/分鐘，接口管徑8mm）
       2.15、電源：380V±10%  50Hz  大40A  用3*6+1*2平方銅芯電纜；
       2.16、工藝流程：上料→門關(guān)閉→自動(dòng)夾緊→噴液→磁化→門打開→轉(zhuǎn)動(dòng)觀察→退磁→松