磁化原理：在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會(huì)產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng)，用于檢測(cè)沿工件軸向缺陷；由于接箍是環(huán)形件，本機(jī)磁軛線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)，通過磁棒從工件中心通過，就會(huì)在工件中產(chǎn)生一個(gè)沿工件周向的二次感應(yīng)電流，此電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)就可檢測(cè)工件的周向裂紋

磁化原理：
在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會(huì)產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng)，用于檢測(cè)沿工件軸向缺陷；由于接箍是環(huán)形件，本機(jī)磁軛線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)，通過磁棒從工件中心通過，就會(huì)在工件中產(chǎn)生一個(gè)沿工件周向的二次感應(yīng)電流，此電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)就可檢測(cè)工件的周向裂紋。當(dāng)兩種磁場(chǎng)同時(shí)施加于工件時(shí)，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。
技術(shù)說明：
一、探傷機(jī)設(shè)計(jì)采用國家機(jī)械行業(yè)JB/T8290—2011《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。
二、本設(shè)備為專用探傷設(shè)備。
三、設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
1.1、周向電流：AC 0－15000A（有效值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能。
1.2、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0－24000AT（有效值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能。
2、電極間距：0—600mm。
3、磁化原理：通電、穿棒法。
4、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可靈活選用。
5、退磁方式：衰減式自動(dòng)退磁。
6、退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT。
7、工件運(yùn)行：工件上料、磁化、噴灑磁懸液、觀察等工件轉(zhuǎn)換采用槽輪機(jī)構(gòu)。
8、氣源壓力：0.4~0.8 Mpa（氣源用戶自備）。
9、紫外線強(qiáng)度:距光源380 mm處，≥4000μW/cm2。
10、暫載率:30%
11、電源：380V，50HZ，＞350A。
12、靈敏度測(cè)試：按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，以標(biāo)準(zhǔn)2號(hào)A型試片測(cè)試，顯示清晰。
13、檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。
14、使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對(duì)濕度≤80%。
15、貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對(duì)濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。
16、探傷工藝流程：
運(yùn)行程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。
自動(dòng)程序：上料——穿棒——旋轉(zhuǎn)——噴灑——磁化——旋轉(zhuǎn)觀察——退磁——下料