1．設(shè)備名稱及用途：1．1設(shè)備名稱：CJW－6000管端微機控制熒光磁粉探傷機1．2：鋼管、油管管端

1．設(shè)備名稱及用途：

1．1設(shè)備名稱：CJW－6000管端微機控制熒光磁粉探傷機

1．2：鋼管、油管管端。

1．3產(chǎn)品方案

（一）、產(chǎn)品標準

（1） 美國石油學(xué)會標準API SPEC 5D鉆桿規(guī)范；

（2） 美國石油學(xué)會標準API SPEC 5CT套管和油管規(guī)范；

（3） 石油行業(yè)標準SY／T6194套管和油管技術(shù)規(guī)范；

（二）、產(chǎn)品規(guī)格

（1）檢測要求：檢查管端內(nèi)、外表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

（2）規(guī)格：探傷長度350mm以內(nèi)。

2．設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)及功能

（一）本機設(shè)計制定標準

<<磁粉檢測>> JB/T8290-2011國標。

（二）設(shè)備能力

運轉(zhuǎn)時間：大于560小時/月。

節(jié)拍：15-25秒/件

（三）設(shè)備組成（如附圖）

電源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ） 

磁化裝置(包括:縱向磁化器、周向磁化器、線圈自動伸出機構(gòu)周向磁化器、磁化頭氣氣缸送進機構(gòu)等) 

控制系統(tǒng)（歐姆龍PLC）

磁懸液噴灑系統(tǒng)   

固定紫外燈系統(tǒng)和手提紫外燈（LED）

全封閉暗室系統(tǒng)         

自動退磁系統(tǒng)

上料及送料裝置   （用戶自備）          

（四）主要技術(shù)指標：

輸入電源：三相四線 380V±10%   50Hz，350A。

暫載率：20%。

周向磁化電流：AC  0—6000A（有效值），連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

縱向磁化磁勢：AC：0－18000AT（有效值），連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

退磁方式：衰減式自動退磁。

退磁效果：剩磁≤3Gs。

退磁時間：≤3s。

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復(fù)合磁化。（內(nèi)孔用磁軛感應(yīng)法探傷）

磁化線圈：移動線圈內(nèi)徑 450mm，采用氣缸送出，氣缸行程350mm。

磁化頭氣動移動行程：350mm。

轉(zhuǎn)動：由擺線針輪減速機實現(xiàn)，以保證磁化和觀察，n=5—10rpm。

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度≥4000uw/cm2。

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

重量:約2000Kg。

（五）探傷工藝流程

運行程序：手動單步操作和自動工作二種。

自動程序： 工件輸送――進入探傷工位定位――右穿棒電極進入――銅芯棒進入――內(nèi)夾緊，外夾緊――噴灑（內(nèi)、外同時）――磁化――內(nèi)、外夾緊松開――銅芯棒退回――右穿棒電極復(fù)位――工件上升――旋轉(zhuǎn)、觀察――旋轉(zhuǎn)停――工件下降――退磁――工件向前輸送――下料。