產(chǎn)品概述
輸送帶縱向撕裂事故時(shí)有發(fā)生，據(jù)澳大利亞數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)， 一條輸送帶在其生命周期中發(fā)生一次縱向撕裂可能性約有20%。價(jià)值昂貴輸送帶，一旦發(fā)生縱向撕裂事故，在很短時(shí)間內(nèi)可能全部毀壞，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。即使能夠修補(bǔ)，也需要相當(dāng)?shù)娜肆蜁r(shí)間，對(duì)正常生產(chǎn)產(chǎn)生極大的影響。
可靠實(shí)用的輸送帶縱向撕裂監(jiān)控裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶縱向撕裂故障的及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)停機(jī), 將損失降低到最小。
在多年縱撕領(lǐng)域的刻苦研究基礎(chǔ)上，我們運(yùn)用圖像識(shí)別技術(shù)，使用激光條紋連續(xù)掃描輸送帶表面，利用激光條紋在縱向撕裂時(shí)產(chǎn)生的裂縫處會(huì)發(fā)生明顯變化的特性，判斷輸送帶是否發(fā)生縱向撕裂，為輸送機(jī)用戶檢測(cè)縱向撕裂提供了真正可靠、實(shí)用的科學(xué)檢測(cè)手段。
同時(shí)提供了一種可以大范圍推廣的有效實(shí)時(shí)探測(cè)縱向撕裂的成熟設(shè)備。可以取代人工檢測(cè),實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)檢測(cè)，降低輸送帶的整體維護(hù)費(fèi)用，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。
我們的輸送帶縱向撕裂檢測(cè)系統(tǒng)，可以在運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行的情況下對(duì)上皮帶底部狀況進(jìn)行全天候?qū)崟r(shí)在線檢測(cè)，一旦皮帶發(fā)生縱向撕裂， 將在時(shí)間發(fā)出報(bào)警并停止皮帶運(yùn)行，以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
設(shè)備名稱
工礦用輸送帶縱向撕裂AI檢測(cè)裝置（第三代縱向撕裂檢測(cè)產(chǎn)品），適用于非煤礦山和工廠等環(huán)境。
產(chǎn)品原理
激光器和攝像頭分別裝置在上輸送帶下側(cè)的左右，激光器向上輸送帶底部發(fā)射一條帶狀激光，在輸送帶表面反射后由攝像頭采集，并自動(dòng)提取激光條紋中心， 經(jīng)計(jì)算機(jī)軟件分析和數(shù)據(jù)還原，得到上輸送帶底面3D圖像。運(yùn)用AI算法判斷是否發(fā)生撕裂現(xiàn)象。
產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)
》 的3D相機(jī)
》 高智能化AI檢測(cè)、判斷軟件
》 多重檢測(cè)，多重驗(yàn)證
》 高度自動(dòng)化清潔裝置
》 適應(yīng)各種環(huán)境、可靠性高的機(jī)械結(jié)構(gòu)，便于安裝檢修
》 遠(yuǎn)程集中控制
第三代產(chǎn)品特點(diǎn)
自2013年推出代輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置，慧達(dá)十年如一日致力于產(chǎn)品改進(jìn)和產(chǎn)品多樣化。第三代產(chǎn)品基于數(shù)百個(gè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)早期版本進(jìn)行了全面升級(jí)， 其中包括：
1. 雙重識(shí)別技術(shù)
第三代在原圖像識(shí)別技術(shù)的基礎(chǔ)上加入AI圖像識(shí)別技術(shù)。通過深度學(xué)習(xí)模型，對(duì)我們近10年間從數(shù)百臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)收集的實(shí)際運(yùn)行大數(shù)據(jù)集，進(jìn)行訓(xùn)練和測(cè)試，構(gòu)建了輸送帶縱向撕裂識(shí)別模型，能夠快速準(zhǔn)確的從采集的圖像中區(qū)分出撕裂圖片。
2. 多重判斷技術(shù)
第三代增加了對(duì)單幀異常圖片的二次確認(rèn)，只有第二次判斷是撕裂圖片，并且達(dá)到連續(xù)值的情況下，才會(huì)判斷為撕裂。
3. 抗干擾能力升級(jí)
》重置窗口結(jié)構(gòu)，極大程度地減少灰塵、泥、水直接甩到玻璃表面；
》盡減小玻璃接觸面積，減小灰塵、泥水落到玻璃上的概率；
》提升窗口高度，防止落下來的泥水二次返濺到玻璃表面；
》多種清潔方式交替清潔，盡可能減少直接接觸清潔對(duì)玻璃的損壞。
4. 系統(tǒng)集中監(jiān)控能力升級(jí)
第三代的一臺(tái)計(jì)算機(jī)能接入多臺(tái)相機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)計(jì)算機(jī)對(duì)多條輸送帶的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
我們自主研發(fā)的遠(yuǎn)程集中控制平臺(tái)可以控制不同地點(diǎn)安裝的程序運(yùn)行計(jì)算機(jī)。該平臺(tái)采用TCP傳輸協(xié)議，實(shí)時(shí)顯示每一個(gè)程序運(yùn)行計(jì)算機(jī)畫面，實(shí)時(shí)采集程序運(yùn)行計(jì)算機(jī)上縱撕檢測(cè)軟件的系統(tǒng)狀態(tài)、報(bào)警信息，一旦縱撕檢測(cè)軟件檢測(cè)到撕裂，遠(yuǎn)程集中控制平臺(tái)可以立即聲光報(bào)警，方便監(jiān)控人員核實(shí)處理。
5. 對(duì)外輸出接口升級(jí)
第三代支持TCP/IP協(xié)議、Modbus Tcp協(xié)議、webSocket等多種協(xié)議，方便與第三方平臺(tái)接入。
6. 保護(hù)全面性升級(jí)
全斷面保護(hù)——在原有縱向撕裂檢測(cè)的基礎(chǔ)上，第三代融合了輸送帶跑偏和邊緣撕裂測(cè)量系統(tǒng)。輸送帶跑偏和邊緣撕裂測(cè)量系統(tǒng)重點(diǎn)檢測(cè)輸送帶邊緣位置，能夠?qū)崟r(shí)給出輸送帶寬度值、輸送帶跑偏量，一旦輸送帶發(fā)送嚴(yán)重跑偏或邊緣發(fā)生撕裂或破損，都可以時(shí)間報(bào)警并停機(jī)。
7. 產(chǎn)品多樣性升級(jí)
針對(duì)不同應(yīng)用環(huán)境，第三代輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置推出多個(gè)版本。所有版本軟件功能一樣，不同的是防塵防水防爆結(jié)構(gòu)。
設(shè)備安裝
安裝在上輸送帶下方，上料點(diǎn)附近。
成功檢測(cè)案例
慧達(dá)的縱向撕裂檢測(cè)裝置正在為數(shù)百個(gè)輸送帶提供著堅(jiān)實(shí)、可靠的保護(hù)，曾經(jīng)很多次成功檢測(cè)出縱向撕裂，時(shí)間發(fā)出報(bào)警并停止輸送帶運(yùn)行，將撕裂事故消滅在萌芽階段。其中經(jīng)客戶同意公開的案例有：
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