1 系統(tǒng)介紹：
COBE公司擁有的無損檢測研發(fā)中心和自主的設(shè)備制造中心，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品規(guī)格，形狀，檢測需求等因素，特別研發(fā)生產(chǎn)各類工業(yè)零部件（軸承、缸套、槍管等）的探傷檢測設(shè)備，具有檢測速度快，精度高、穩(wěn)定可靠的特點。
自動化探傷流程：工件經(jīng)上料系統(tǒng)傳輸至檢測區(qū)域，通過專門針對工件情況設(shè)計的機械控制裝置，實現(xiàn)工件99%全面覆蓋，檢測結(jié)束后輸出自動報警、打標(biāo)、分選信號，實現(xiàn)全程自動化探傷。
2 檢測對象：零部件
3 檢測材料：金屬材料及部分非金屬材料
5 檢測方式：根據(jù)客戶需求進行專門定制
6 檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷方法
YB/T 4083-2000 鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法
GB/T 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
YBT4082-2000 鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法
案例圖片1：國產(chǎn)某型輕零部件自動探傷系統(tǒng)
案例圖片2：航空火箭零部件自動探傷系統(tǒng)
案例圖片3：汽車零部件－缸套自動探傷系統(tǒng)
案例圖片4：精密軸承自動探傷系統(tǒng)
1 可以根據(jù)客戶工件產(chǎn)品特點靈活定制自動檢測系統(tǒng)。
2自動檢測系統(tǒng)可以降低人為操作帶來的誤差影響。
3 實現(xiàn)快速檢測，同時具有更高的精度和穩(wěn)定性。
智能數(shù)字渦流探傷：
＊ 檢測通道：2 （可擴展多通道）
＊ 頻率范圍：50 Hz～10 MHz， 連續(xù)可調(diào) ；
＊ 對缺陷部位能準(zhǔn)確及時提供反饋信號，并進行噴墨打標(biāo)，打標(biāo)位置、長度等可調(diào)；
＊ 打標(biāo)精度：≤±50mm;
＊ 增益范圍：0.0～99.0 dB 連續(xù)可調(diào)， 步進: 0.1
＊ 漏判率：≤0%，誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1%
＊ 相位旋轉(zhuǎn)：0～359°連續(xù)可調(diào)，步進: 1 ； 信噪比≥10dB
＊ 延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警，多種報警窗模式；
＊ 自動形成檢測報告（包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)）；
＊ 自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置；
＊ 電源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 環(huán)境溫度：-20—55℃；環(huán)境濕度：≤85%
＊ 增益比：（X/Y）0.1～10.0；
＊ 快速數(shù)字／模擬電子平衡；
＊ 具有端頭、端尾信號切除功能；
＊ 數(shù)字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專業(yè)的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場干擾信號，保證檢測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，
＊ 穩(wěn)定性：8小時≦2dB
＊ 非等幅、非對稱相位報警區(qū)域設(shè)定；
＊ 多中顯示方式：阻抗、時基；
＊ 聲光報警輸出；
＊ 具有延時、定長打標(biāo)；
＊ 內(nèi)、外時鐘選擇；
＊ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數(shù)據(jù)；
＊ 可渦流信號回放擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值；
＊ 顯示方式：實線、消隱；
＊ 中英文操作語言、在線幫助；
＊ 直角坐標(biāo)系與極坐標(biāo)系背景選擇；
數(shù)字超聲波探傷：
＊獨立檢測通道：2-64通道
＊工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收
＊靈敏度余量：≥50dB
＊分辨率： ≥26dB
＊動態(tài)范圍 ： ≥30dB
＊掃描范圍（鋼縱波） ：0～5000mm
＊頻率范圍 ：0.5～10MHz
＊重復(fù)頻率 ：500Hz～10KHz可調(diào)
＊增益總量：80dB，步進0.1dB
＊水平線性 ：≤1% 垂直線性 ： ≤5%
＊閘門設(shè)置： 每通道設(shè)置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門
＊延時（打標(biāo)）報警：分兩路，延時時間0.5～10S，步進0.1S
＊探傷條件和波形的存貯：數(shù)量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印
