隨著氣體、液體資源的廣泛應用，無縫鋼瓶的質量問題越來越受到關注，對其質量檢測提出了更高要求。無縫鋼瓶檢測的方法有很多，其中最主要的就是超聲波探傷檢測。目前，工業(yè)上對無縫鋼瓶厚度和缺陷的檢測大多都是分開檢測的，并且很多超聲波檢測設備無法實現(xiàn)鋼瓶全面的檢測。飛泰生產(chǎn)的NUTM426型無縫鋼瓶超聲波測厚探傷設備是一臺用于針對中低高壓鋼瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚，在線實現(xiàn)氣瓶自動超聲波檢測的設備，我們采用PLC系統(tǒng)對探傷設備進行控制，主要是針對無縫鋼瓶的自動上料、傳送、鋼瓶夾起及旋轉、探頭行走至氣瓶落下停頓7s后前進、至鋼瓶尾部停頓5s后探頭抬起鋼管落下并行走等動作，可減小鋼瓶檢測的頭、尾部檢測盲區(qū)，使整個探傷設備能完成氣瓶的全自動探傷，解決了無縫鋼瓶厚度和缺陷無法一起檢測及檢測不全面的難題。

無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測應用領域

石油、天然氣、交通、化工、消防、船舶、能源、城建等行業(yè)壓力鋼瓶以及運輸瓶罐產(chǎn)品的超聲波檢測設備

無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測技術參數(shù)

1,探傷速度:0～2m/min

2,探傷管徑:219～426mm

3鋼瓶壁厚:4-18mm

4,穩(wěn)定性:≤2dB

5,測厚精度:顯示精度0.01mm，動態(tài)精度±0.05mm

6,端部盲區(qū):縱向≤20mm,橫向≤20mm+2T

7,定位精度:≤25mm

8,執(zhí)行標準:NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測描述

鋼瓶超聲波探傷設備為基于工業(yè)級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數(shù)如下：

儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測試標準》的同時應達到以下要求：

(1)超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。

(2)探傷儀類型：數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。

(3)掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。

(4)顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

(5)數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

(6)缺陷定位（含壁厚點）：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

(7)靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環(huán)向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

(8)探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

(9)缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

(10)檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

(11)計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

無縫鋼瓶檢測標準

◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經(jīng)驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項目經(jīng)驗，的配套外購件品牌；

◆ 控制部分：采用國內外品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。

無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測質保期及售后服務

無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了自主知識產(chǎn)權和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。