氣瓶離線自動水浸探傷設(shè)備部件
⑴.超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng) 1套
⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺） 1套
⑶.原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道） 1套
⑷.32通道超聲探傷儀 1臺
⑸.管端擋料裝置 1套
⑹.上料系統(tǒng) 1套
⑺.下料系統(tǒng) 1套
⑻.氣動裝置 1套
⑼.水路系統(tǒng) 1套
⑽.電控系統(tǒng) 1套
⑾.監(jiān)控系統(tǒng) 1套
⑿.檢測軟件系統(tǒng) 1套
為滿足本探傷項目高精度要求需要，我們?yōu)楸卷椖颗渲?2通道超聲波探傷儀器。獨立檢測通道:32通道，各通道獨立控制延遲、寬度和門檻值，可根據(jù)需要隨時擴展通道數(shù)；
電控系統(tǒng)
超聲波探傷原理
超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。
氣瓶離線自動水浸探傷設(shè)備主要參數(shù)
1、檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚
2、檢測速度：0-6米/分鐘。
3、檢測精度：
①超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；
②縱向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；
③橫向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；
4、覆蓋率：≥120%。
5、管端盲區(qū)長度：≤150mm。
6、漏報率：≤0%。
7、誤報率：≤1.0%。
8、信噪比：≥8dB。
9、超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB
10、超聲周向靈敏度差：≤2dB
11、噴標位置誤差：±50mm
12、兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。
13、校驗時間：探傷設(shè)備的調(diào)整和校驗的時間大約為：≤30分鐘
14、系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。
15、設(shè)備用電量：≤50Kw，設(shè)備用氣量：≤3m3/Min。
16、設(shè)備起吊重量：7T，設(shè)備起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。
17、采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。
氣瓶離線自動水浸探傷設(shè)備售后服務(wù)
我們對所供設(shè)備的完整性、性及可靠性負責，包括主機輔機所需要的機械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。
由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負責提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負責。從設(shè)備驗收合格簽字之日算起，我們提供設(shè)備壹年質(zhì)保期（人為損壞除外）。
長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了自主知識產(chǎn)權(quán)和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。
