1、概述(名稱:ST-750熒光滲透檢測(cè)線)
該熒光滲透檢測(cè)線是按水洗性后乳化滲透工藝設(shè)計(jì)，是一種檢驗(yàn)表面開(kāi)口的不連續(xù)性，如裂紋、發(fā)紋、折疊、冷隔、孤立孔隙、或未溶透等表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。該方法可有效用于黑色金屬及有色金屬的非多孔性材料和非金屬的非多孔性材料如油面陶瓷、部分塑料和玻璃。
該滲透檢測(cè)設(shè)備（ST-750）主要由滲透滴落槽(水洗型)、清洗槽、乳化槽、電烘箱、干粉顯象和檢驗(yàn)室(暗室)等組成；及電熱水器、控制系統(tǒng)和各種管道等構(gòu)成。檢測(cè)線相關(guān)技術(shù)參數(shù)符合HB/Z61-98《滲透檢驗(yàn)》、MH/T3002.1－1995《滲透檢驗(yàn)》、GJB2367A-2003《滲透檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
工藝流程如下圖
滲透+滴落→清洗→乳化→干燥→顯象→檢驗(yàn)
2、設(shè)備總體結(jié)構(gòu)
2.1 主體部分為雙層全不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)槽采用2mm的304拉絲不銹鋼板，外槽采用1.5mm的鋼板制作，系統(tǒng)整體布局合理，所有水電氣管路均布置在槽體后側(cè)。外型美觀大方，生產(chǎn)效率高，工作場(chǎng)地的布局合理。
2.2嵌入式控制面板，防止?jié)B透液或其他液體滴落而造成按鈕或儀表?yè)p壞。
2.3所有壓縮空氣管路上均安裝油水分離器，經(jīng)過(guò)濾后的壓縮空氣再通往各用氣處，每一壓縮空氣出口處裝有壓力表及減壓閥，并可任意調(diào)節(jié)。
2.4 各槽工作時(shí)間和溫度的可設(shè)定控制，連續(xù)可調(diào)、并具有報(bào)警功能。工作時(shí)間和溫度均采用PID調(diào)節(jié)。
2.5各種槽的打開(kāi)采用氣動(dòng)自動(dòng)打開(kāi)；工件的升降和移動(dòng)采用電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；本設(shè)備工件放在工件框中，集中探傷，運(yùn)輸用電動(dòng)自動(dòng)運(yùn)輸，可實(shí)現(xiàn)大批量探傷。
3、槽體主要結(jié)構(gòu)
3.1 滲透滴落槽(1個(gè))
| 序號(hào) | 技 術(shù) 要 求 | 配 件 要 求 |
| 1 | 內(nèi)槽尺寸：長(zhǎng)900×寬600×深500 (mm) | 全不銹鋼制作 |
| 2 | 內(nèi)有不銹鋼柵格 | |
| 3 | 配負(fù)壓槍1把 | 氣源由需方提供 |
3.2清洗槽(1個(gè))
| 序號(hào) | 技 術(shù) 要 求 | 配 件 要 求 |
| 1 | 內(nèi)槽尺寸：長(zhǎng)900×寬600×深500 (mm) | 全不銹鋼制作 |
| 2 | 底部設(shè)有不銹鋼管制作的柵隔式格層 | 底部設(shè)有排放閥 |
| 3 | 采用電加熱器加熱，溫度由溫控器自動(dòng)控制，溫度范圍在45～65℃，洗滌劑溶液加溫時(shí)要求在20～30分鐘內(nèi)使溫度達(dá)到65℃ | 水由熱水器提供 |
| 4 | 清洗時(shí)間既能夠自動(dòng)設(shè)定，也可以手動(dòng)設(shè)定，連續(xù)可調(diào)。 | 配有聲光報(bào)警系統(tǒng)，數(shù)字顯示時(shí)間 |
| 5 | 手工清洗;配水壓檢測(cè)數(shù)字儀表 | |
3.3乳化槽(1個(gè))
| 序號(hào) | 技 術(shù) 要 求 | 配 件 要 求 |
| 1 | 內(nèi)槽尺寸：長(zhǎng)900×寬600×深500 (mm) | 全不銹鋼制作 |
| 2 | 底部設(shè)有不銹鋼管制作的柵隔式格層 | 底部設(shè)有排放閥 |
| 3 | 乳化時(shí)間既能夠自動(dòng)設(shè)定，也可以手動(dòng)設(shè)定，連續(xù)可調(diào)。 | 配有聲光報(bào)警系統(tǒng)，數(shù)字顯示時(shí)間 |
3.4干燥箱(1個(gè))
| 序號(hào) | 技 術(shù) 要 求 | 配 件 要 求 |
| 1 | 內(nèi)槽尺寸：長(zhǎng)900×寬600×深500 (mm) | 全不銹鋼制作 |
| 2 | 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥，電加熱裝置，溫度范圍在60～100℃，干燥箱溫度要求在20～30分鐘內(nèi)使溫度達(dá)到100℃。 | 溫度數(shù)字顯示，溫度由溫控器自動(dòng)控制，表上顯示溫度值與干燥箱內(nèi)實(shí)際溫度偏差在±3℃以內(nèi)，保溫時(shí)箱內(nèi)溫度與設(shè)定溫度值的偏差為±4℃ |
| 4 | 電烘時(shí)間可自動(dòng)控制，可計(jì)時(shí)、聲、光報(bào)警 | |
| 5 | 箱體有填充物保溫 | |
3.5 干粉顯像箱(1個(gè))
| 序號(hào) | 技 術(shù) 要 求 | 配 件 要 求 |
| 1 | 內(nèi)槽尺寸：長(zhǎng)900×寬600×深500 (mm) | 全不銹鋼制作 |
| 2 | 顯像形成粉暴的空氣壓力不大于0.27Mpa，采用外送粉方式 | 壓力表顯示，配有油水分離器 |
| 3 | 上有柵格層，底部設(shè)有粉回收口 | 顯像粉電加熱（溫度和加溫時(shí)間設(shè)定可調(diào)），確保干燥，便于形成粉暴 |
| 4 | 顯像時(shí)間可控、數(shù)字顯示 | |
| 5 | 槽內(nèi)設(shè)有可取出的柵格和照明燈，蓋板上設(shè)有觀察窗 | |
| 6 | 專用密封條，保證粉塵蓋板與箱體不外漏 | 采用凹槽式密封 |
| 7 | 配置壓縮空，壓力不大于0.3Mpa（用于去除工件上多余的顯像粉） | 壓力表顯示 |
| 8 | 顯像結(jié)束聲、光提示 | |
| 9 | 配有抽風(fēng)接口，去除懸浮粉塵 | 配吸塵器 |
3.6附件
| 序號(hào) | 技 術(shù) 要 求 | 配 件 要 求 |
| 1 | 雙層手推小車 | 1輛 |
| 2 | 靈敏度試塊 | 1件 |
| 3 | 零件筐 | 3個(gè) |
| 4 | 電熱水器 | 1個(gè) |
4、關(guān)鍵材料配置
4.1 采用國(guó)內(nèi)合資品牌電氣元件；
4.2 機(jī)械部分采用國(guó)內(nèi)品牌,氣動(dòng)元件全部采用中國(guó)臺(tái)灣亞德客公司產(chǎn)品；
4.3 以上各項(xiàng)可提供產(chǎn)品合格證。
