一、檢測工件名稱、規(guī)格、探傷范圍、檢測速度：

1、工件名稱：大中型閥體等環(huán)形零件。

2、工件規(guī)格：

直徑：Ф內(nèi)≥150mm，Ф外≤1300mm；

厚度：L≤1500 mm；

重量：2.5T；

3、探傷范圍：內(nèi)外表面和近表面任意方向的缺陷；

4、檢測速度：約200s /件；

5、檢測靈敏度：A型2#試片（15/50）試片清晰顯示。

二、設(shè)備制造標準：

1、用戶現(xiàn)場和需方實際探傷工藝要求。

2、中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準，

機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-1998》標準，

行業(yè)《HB/Z72-98》標準。

3、ISO-9001質(zhì)量體系認證文件。

三、設(shè)備描述：

1、設(shè)備名稱、規(guī)格型號及依據(jù)：

1.1、設(shè)備名稱：閥體專用熒光磁粉探傷機。

1.2、規(guī)格型號：CDW-10000型。

1.3、工件的直徑D約為1300mm，磁粉探傷設(shè)備中心導(dǎo)體通電法周向交流磁化的標準磁化規(guī)范為8-12D，故選用10000型磁粉探傷設(shè)備。由于磁粉探傷機的實際使用頻率很低，實際配載時，可根據(jù)設(shè)備能耗的一半配置電網(wǎng)。

1.4、C-磁粉探傷，D-多功能，W-固定臥式。

2、設(shè)備磁化原理及性能介紹：

CDW-10000型閥體專用熒光磁粉探傷機為電分立式結(jié)構(gòu)，電氣控制系統(tǒng)和機械床身獨立分開，主要用于濕式磁粉法檢查大中型閥體等環(huán)形零件內(nèi)表面、外表面、端面及其近表面任意方向的裂紋缺陷。該設(shè)備由電氣控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機械床身系統(tǒng)、開路磁軛磁化裝置、工件支撐裝置、磁懸液噴淋循環(huán)系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)等幾大部分組成。

設(shè)備的周向磁化采用中心導(dǎo)體通電磁化方法，縱向磁化采用開路磁軛感應(yīng)方法，一次性復(fù)合磁化，檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進行剩磁法探傷檢測。

設(shè)備的控制電路采用毆姆龍品牌可編程序控制器CP1E系列產(chǎn)品（簡稱PLC）集中控制，具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設(shè)備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部自動程序，按動磁化按鈕開關(guān)，實現(xiàn)：上料（人工吊裝）→芯棒閉合→轉(zhuǎn)動→磁懸液噴灑→復(fù)合磁化（磁化二次）→芯棒打開→轉(zhuǎn)動（熒光觀察檢查）……按動退磁按鈕開關(guān)，實現(xiàn)：芯棒閉合→周縱向衰減法退磁→芯棒打開→下料（人工吊裝）等一系列動作的半自動化控制。自動程序執(zhí)行完畢，自動回到初試狀態(tài)，以便下次執(zhí)行。在程序執(zhí)行過程中，如需要立即結(jié)束，按動復(fù)位按鈕開關(guān)，自動程序立即結(jié)束，回到初試狀態(tài)。

主電路采用可控硅無級調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的周、縱向磁化電流實現(xiàn)無級可調(diào)。設(shè)備采用專用數(shù)字顯示表，精確度高，可設(shè)定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規(guī)定指示值，設(shè)備自動停機并發(fā)出聲光報警信號，避免了工件在探傷過程的漏檢。全部模塊化設(shè)計，安全可靠，操作維護及其方便。

3、主要技術(shù)參數(shù)：

3.1、周向磁化電流：AC：0-10000A有效值，數(shù)字顯示，連續(xù)可調(diào)；

3.2、縱向磁化磁勢：AC：0-30000AT有效值，數(shù)字顯示，連續(xù)可調(diào)；

                 （激磁電流I=3000A，激磁線圈匝數(shù)N=10T。）

3.3、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；

3.4、暫載率：≥20%，連續(xù)磁化時間3S；

3.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50）清晰顯示；

3.6、控制方式：手動、自動；

3.7、工作節(jié)拍：200秒/件（可根據(jù)需要編程）；

3.8、電極間距：0-1500mm；

3.9、芯棒運動方式：氣動；

3.10、退磁方式：周縱向衰減法；

3.11、周向退磁電流：AC：10000-0A有效值，數(shù)字顯示，連續(xù)可調(diào)；

3.12、縱向退磁磁勢：AC：30000-0AT有效值，數(shù)字顯示，連續(xù)可調(diào)；

3.13、退磁效果：≤0.3 mT（3Gs）；

3.14、紫外線強度：距光源381mm工件表面處強度≥4000μW/cm2；

3.15、外形尺寸：控制柜：約1000（L）×500（W）×1800（H）mm；

主機：4300（L）×2000（W）×2200（H）mm；

3.16、氣源：0.4-0.7Mpa；

3.17、電源：三相四線380V±10%  50Hz  瞬時300KVA；

3.18、使用環(huán)境條件：溫度：-5℃～+45℃。

空氣相對濕度：≤90％。

3.19、重量：約3500kg。

4、設(shè)備的組成：

4.1、電氣控制系統(tǒng)                       一套；

4.2、磁化電源系統(tǒng)                       二套；

4.3、機械床身系統(tǒng)                       一套；

4.4、開路磁軛磁化裝置                   一套；

4.5、工件支撐裝置                       一套；

4.6、磁懸液噴灑及回收裝置               一套；

4.7、熒光觀察系統(tǒng)                       一套。

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點：

CDW-10000型閥體專用熒光磁粉探傷機，由電氣控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機械床身系統(tǒng)、開路磁軛磁化裝置、工件支撐裝置、磁懸液噴淋循環(huán)系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)等幾大部分組成。

5.1、電氣控制系統(tǒng)：

設(shè)備的控制系統(tǒng)為設(shè)備的控制中心，集中安裝在電氣控制柜中，設(shè)備所有操作控制均由控制系統(tǒng)完成?？刂葡到y(tǒng)包括設(shè)備控制面板、輔助操作面板和控制電路配電板?？刂泼姘逦挥谠O(shè)備控制柜的正面，上面裝有設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈、周向磁化電流電流表、縱向磁化電流電流表、周向磁化電流調(diào)節(jié)電位器、縱向磁化電流調(diào)節(jié)電位器、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、自動程序啟動開關(guān)、復(fù)位開關(guān)以及設(shè)備的各功能按鈕開關(guān)等。輔助操作面板安裝在設(shè)備的前面，上面裝有自動程序啟動開關(guān)、復(fù)位開關(guān)以及設(shè)備噴淋磁化系統(tǒng)的各功能開關(guān)等?？刂齐娐放潆姲逦挥诳刂乒駜?nèi)部，設(shè)備的主電路空氣開關(guān)、交流接觸器、同步電源信號變壓器、可編程控制器PLC、可控硅專用觸發(fā)線路板、可控硅以及各功能執(zhí)行器件交流接觸器、中間繼電器、保護斷路器、電機保護斷路器等全部集中裝配在控制電路配電板上。

控制柜左面為可開啟的門，右為可開啟的蓋板，極方便安裝調(diào)試和維護。設(shè)備的電源進線、控制柜與機械床身系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)等的連接線均由控制柜底部連接。

5.2、磁化電源系統(tǒng)：

設(shè)備的周、縱向磁化電源為兩套獨立的電源系統(tǒng)，利用大功率變壓器，將市網(wǎng)高電壓小電流電源變換成適合磁粉探傷檢測的低電壓大電流磁化電源。大功率變壓器采用高導(dǎo)磁矽鋼片制作鐵芯，雙玻璃絲包線繞制變壓器的初級線包，電解紫銅排制作變壓器的次級線包，絕緣環(huán)氧板制作線包骨架，安全可靠。采用可控硅變流技術(shù)，使磁化電源的磁化電流無級連續(xù)可調(diào)。

5.3、機械床身系統(tǒng)：

機械床身系統(tǒng)為設(shè)備的主體部份，由機械框架、工件支撐裝置、開路磁軛磁化裝置、磁懸液集液槽等組成。床身機械框架采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，磁懸液集液槽采用非導(dǎo)磁材料304不銹鋼制作。床身中部為磁懸液集液槽，進行磁懸液的集液、濾清、回收。

 工件支撐裝置采用兩組四只滾輪支撐工件，一組滾輪為主動輪，由電機驅(qū)動，通過減速機、鏈條、鏈輪帶動滾輪、工件進行轉(zhuǎn)動。為適合不同規(guī)格的工件，兩組四只滾輪安裝在一平臺上，通過升降裝置可電動調(diào)整平臺的高度，保證各種工件的中心與芯棒同心。通過絲杠螺母機構(gòu)，兩組滾輪的間距亦可調(diào)節(jié)，保證大小不同直徑的工件可靠支撐。通過調(diào)節(jié)兩組四只滾輪的位置，以適合不同長度的工件。

開路磁軛磁化裝置采用臥式結(jié)構(gòu)，分別位于設(shè)備的左右兩端，分別由氣缸驅(qū)動，進行磁軛的閉合和打開。開路磁軛磁化裝置既導(dǎo)磁有導(dǎo)電，內(nèi)部由高導(dǎo)磁矽鋼片制作，磁軛兩側(cè)為紫銅排，絕緣處理鉚制，構(gòu)成中心導(dǎo)體穿棒，實現(xiàn)周向磁化?？v向磁化線圈分別安裝在開路磁軛的兩端，形成閉合的磁場，對工件的進行縱向感應(yīng)磁化探傷。外磁懸液噴淋器安裝在工件上方，自上而下對工件進行磁懸液噴淋，內(nèi)磁懸液噴淋器附著在左右開路磁軛上，每路磁懸液噴淋器均設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。在操作工位還設(shè)置手動噴淋器。

周、縱向磁化電源主變壓器、電流分流器安裝在機械床身系統(tǒng)下面。磁懸液儲液箱安裝在機械床身旁邊，機械床身系統(tǒng)和電源控制柜以及磁懸液系統(tǒng)等連接均用快速連接插頭座和端子連接。操作工位前面設(shè)有手動輔助操作面板。 

5.4、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)：

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌泵、抽液泵、集液斗、輸液管、啉噴頭、濾網(wǎng)等組成。儲液箱亦由非磁性材料304不銹鋼制成，不產(chǎn)生磁懸液的吸附沉淀。采用磁懸液的回流進行攪拌，這樣不損傷熒光磁粉。磁懸液淋噴頭采用低壓力大流量新型產(chǎn)品，無漏噴現(xiàn)象。每路磁懸液噴淋頭均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛。磁懸液儲液箱容量為50L。

5.5、熒光系統(tǒng)：

設(shè)備的熒光觀察系統(tǒng)由暗室、熒光燈等組成。暗室采用方形鋼管骨架，雙層遮光布簾制作，保證暗室的遮光效果。頂部可開啟，便于工件的上下料吊裝。

熒光燈采用美國FC-100手持式高強度熒光燈系統(tǒng)，由燈管、反光罩、鎮(zhèn)流器等組成。紫外線強度高，照射面積大，光源分布均勻，大面積高強度熒光燈確保距光源381mm工件表面處紫外線強度 ≥4000μW/㎝2。安裝在觀察工位，進行工件的觀察檢查。

6、主要元器件供貨商名錄：

設(shè)備所有元器件、部件均選用或國內(nèi)品牌產(chǎn)品，自制產(chǎn)品均通過質(zhì)量測試。

7、設(shè)備的環(huán)保要求：

7.1、設(shè)備的液體不含有有毒物（PCB）；

7.2、設(shè)備的噪聲等級不超過80dBA。

8、設(shè)計聯(lián)絡(luò)：

8.1、供方在技術(shù)協(xié)議和合同簽定后10天內(nèi)提供熒光磁粉探傷機的基本設(shè)計，設(shè)備的平面布置、標高。需供雙方在技術(shù)協(xié)議和合同簽定后一個月內(nèi)供方派技術(shù)人員來需方進行設(shè)計聯(lián)絡(luò)；

8.2、設(shè)計聯(lián)絡(luò)內(nèi)容：

8.2.1、確定熒光磁粉探傷機的平面布置、標高；

8.2.2、確定設(shè)備的機械的設(shè)計界面和電氣控制的信號交換接口；

8.2.3、確定、各種介質(zhì)的接點、容量、消耗量（水、電、氣）；

8.2.4、其他雙方需要討論的問題。

9、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)：

9.1、安裝調(diào)試：

a、供方自帶必要的專用工具負責安裝、調(diào)試，按照技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數(shù)逐項進行調(diào)試，并對探傷工件進行實測，直到滿足探傷規(guī)范及本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數(shù)并交付使用；

b、安裝調(diào)試時間一般不超過7個工作日（在用戶工廠）。

9.2、技術(shù)服務(wù)：

a、設(shè)備驗收后驗收合格后，保修期一年，設(shè)備可靠運轉(zhuǎn)及各項精度保證期10年以上；

b、在保修期內(nèi)免費提供零件及服務(wù)，并及時有效。設(shè)備發(fā)生故障后，供方在收到用戶信息后12小時內(nèi)有明確答復(fù)，3個工作日內(nèi)排除之并交付使用。

c、當設(shè)備保修期滿之后，依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)及

備件的供應(yīng)，終生服務(wù)，設(shè)備發(fā)生故障后，供方在收到用戶信息后12小時內(nèi)有明確答復(fù)，3個工作日內(nèi)排除之并交付使用。

9.3、培訓(xùn)：

a、免費安排需方人員到供方廠家進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括探傷機原理、設(shè)備及電器使用和維修；

b、設(shè)備在用戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試完畢后，對需方操作、維修人員再次進行免費培訓(xùn)。

10、試驗、驗收：

10.1、試驗：

a、設(shè)備按照國際標準和規(guī)范進行型式試驗、例行試驗。

b、供方提供試驗設(shè)備、驗收的有關(guān)國際和/或企業(yè)標準及規(guī)范和方法。

c、試驗費用有供方承擔。

10.2、預(yù)驗收：

設(shè)備制造完畢后，供方書面通知需方派相關(guān)人員對設(shè)備配置、外觀、性能、靈敏度等各項指標按技術(shù)協(xié)議進行預(yù)驗收，并簽訂預(yù)驗收協(xié)議，預(yù)驗收合格雙方簽字后供方方可發(fā)貨。

10.3、終驗收：

a、供方在需方使用現(xiàn)場安裝調(diào)試及人員培訓(xùn)完成后，由需方組織人員按技術(shù)協(xié)議及國標對設(shè)備進行終驗收；

b、驗收標準：國家機械行業(yè) 《JB/T8290-1998》磁粉探傷機標準及雙方技術(shù)協(xié)議；

c、進行八小時的設(shè)備穩(wěn)定性試驗和測試；

d、驗收合格后，簽署終驗收協(xié)議。

11、包裝、運輸： 

a、包裝： 全部合同設(shè)備需采用相應(yīng)標準的保護措施進行包裝。這種包裝應(yīng)適于長途運輸，并有良好的防潮、防銹和防野蠻裝卸等保護措施，以確保設(shè)備安全抵運現(xiàn)場。供方應(yīng)承擔由于其包裝、防護不妥而引起的設(shè)備銹蝕、損壞、丟失等任何損失的責任和費用，每件包裝應(yīng)附有詳細的裝箱單一套和質(zhì)量證書一套。

b、運輸：

由供方負責將設(shè)備安全運輸至需方現(xiàn)場，所有運保費均由需方負責。

12、技術(shù)資料的提供：

設(shè)備出廠時供方向需方隨設(shè)備提供設(shè)備使用說明書(包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)與說明、時間參數(shù)設(shè)置說明、安裝調(diào)試方法、操作方法、維護及潤滑手冊、故障檢查及排除方法等)、電路原理圖、觸發(fā)電路圖、PLC程序圖、元器件明 細 表（包括規(guī)格型號、訂貨號、生產(chǎn)廠家、裝機量等信息）、設(shè)備出廠檢驗報告單。以上資料紙質(zhì)文檔而2份。

13、供貨范圍：

13.1、需方供貨范圍：無。