產(chǎn)品簡(jiǎn)介：一、概述CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜是對(duì)有釉陶瓷磚進(jìn)行抗釉裂性測(cè)定的設(shè)備

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：  

一、 概述 

CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜是對(duì)有釉陶瓷磚進(jìn)行抗釉裂性測(cè)定的設(shè)備。本設(shè)備按照Q/JYY004—2017《CZ型陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜》制造，其精度、性能、結(jié)構(gòu)形式均符合GB/T3810.11—2016《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定》及ISO10545—11：1994《陶瓷磚—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定》的要求。本設(shè)備也適用于工作壓力為0～1.0MPa的其它試驗(yàn)。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力控制精度高，無(wú)噪聲，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。由于裝有定時(shí)訊響裝置，操作者只需接通電源、按下“運(yùn)行”鍵即可，不進(jìn)行任何調(diào)整和監(jiān)視，升壓、保壓按程序自動(dòng)完成。  

二、 工作條件  

1.  環(huán)境溫度：0℃～40℃；  

2.  環(huán)境相對(duì)濕度不大于85 %；  

3.  周?chē)鸁o(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)；  

4.  在堅(jiān)固、平整的地面上放置；  

5.  電源：AC 220V±10 %  50Hz。  

三、 主要技術(shù)參數(shù)  

1.  容器內(nèi)腔尺寸：直徑350 mm    深度580 mm；  

2.  工作壓力：0～0.5MPa；  

3.  壓力精度：0.5MPa±0.02MPa；  

4.  升壓時(shí)間：功率時(shí)不大于1小時(shí)；  

5.  試驗(yàn)時(shí)間：數(shù)字顯示，并按試驗(yàn)要求設(shè)定；  

6.  安全裝置：  

 （1） 當(dāng)壓力超出額定壓力1.1倍時(shí)，電氣部分自動(dòng)斷開(kāi)加熱電源，并有聲光報(bào)警；   

（2） 當(dāng)壓力超出額定壓力的1.2～1.4倍時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行放氣（0.6～0.7MPa放 氣）；  

7. 加熱功率：5.0kW（兩組加熱，每組加熱器功率2.5kW）；  

8. 設(shè)備外形尺寸：l×b×h   900×700×1140（mm）；  

9. 重量：約200 kg。  

四、 主要結(jié)構(gòu)  

圖（一）是蒸壓釜的外形圖。蒸壓釜主要由壓力容器總成和電氣控制兩大部分組成。  

壓力容器由配重塊1、螺栓2、壓力表3、高精度壓力變送器4、安全閥5、配氣塊6、排氣閥7、箱體8、加熱器9、保溫筒10、壓力容器11、航空接插件12、不銹鋼環(huán)13、容器上蓋14、手柄15等組成。  

其中配重塊1、容器上蓋14、手柄15組成了容器上蓋翻開(kāi)裝置。  

壓力容器11由不銹鋼制成，避免了銹蝕，容器下法蘭均勻分布了16只M20螺桿，壓力容器采用榫槽密封，上法蘭有16個(gè)槽恰好與下法蘭的開(kāi)槽相對(duì)。  

加熱器9在容器下面，用以加熱容器內(nèi)部的水，使其產(chǎn)生蒸汽。  

壓力表3主要用于電氣超壓報(bào)警，高精度壓力變送器將壓力轉(zhuǎn)換成4~20mA的電流信號(hào)，送至AL808E。AL808E顯示容器壓力并進(jìn)行控制。  

安全閥5為第四級(jí)壓力保護(hù)裝置。  

排氣閥7裝在容器側(cè)面，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，打開(kāi)此閥放氣。  

五、 電氣工作原理     

電氣控制原理框圖見(jiàn)圖（二）  

為提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，減少試驗(yàn)人員勞動(dòng)，蒸壓釜電氣控制系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：  

1.  保壓時(shí)間和壓力均為數(shù)顯，便于試驗(yàn)人員觀察；  

2.  保壓時(shí)間和壓力均能數(shù)字設(shè)定，大大提高了壓力控制精度；  

3.  加熱電流采用數(shù)顯電流表指示，如果某塊電流表顯示為零則該路加熱有故障；  

4.  充分的保護(hù)功能：  本系統(tǒng)總共有四級(jí)保護(hù)，級(jí)為當(dāng)壓力到達(dá)壓力設(shè)定值后停止加熱。第二級(jí)為電氣超載設(shè)定報(bào)警，釜內(nèi)壓力達(dá)到超載設(shè)定值時(shí)，切斷加熱電源并發(fā)出聲光報(bào)警。第三級(jí)為電接點(diǎn)壓力表保護(hù)，如果實(shí)際壓力已達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限，則斷開(kāi)加熱電源并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。如果上述三級(jí)保護(hù)失靈，當(dāng)壓力達(dá)到或超過(guò)安全閥的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)卸壓。       

六、 操作面板功能介紹      

操作面板見(jiàn)圖 ( 四 )      

1.  保壓時(shí)間設(shè)定——設(shè)置保壓時(shí)間用，當(dāng)釜內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)（具體設(shè)置方法見(jiàn)附頁(yè)1）  

2.  壓力設(shè)定——設(shè)置蒸壓釜工作所需的壓力，不能超過(guò)設(shè)備銘牌上所示額定工作壓力。用來(lái)顯示釜內(nèi)的即時(shí)壓力。此表出廠時(shí)已設(shè)定好，用戶不可隨意更改表內(nèi)的參數(shù)，以免設(shè)備無(wú)法正常工作或發(fā)生危險(xiǎn)。如果不小心參數(shù)被變更，請(qǐng)對(duì)照附頁(yè)2將參數(shù)更正過(guò)來(lái)。  

3.  加熱電流（Ⅰ）（Ⅱ）——用來(lái)顯示加熱（Ⅰ）（Ⅱ）的加熱電流，如果加熱電（Ⅰ）沒(méi)有電流顯示或顯示很小電流值，說(shuō)明加熱（Ⅰ）的加熱絲及連接部分有故障或控制加熱（Ⅰ）的可控硅損壞。  

4.  試驗(yàn)完成——即“實(shí)驗(yàn)完成”指示，當(dāng)實(shí)驗(yàn)完成時(shí)此指示燈被點(diǎn)亮。  

5.  超載——即“超載”指示，當(dāng)釜內(nèi)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上限值或“壓力設(shè)定”表內(nèi)所設(shè)定的上限報(bào)警值時(shí)，點(diǎn)亮此指示燈并斷開(kāi)加熱電源。  

6.  運(yùn)行——“運(yùn)行”指示，當(dāng)“運(yùn)行”鍵按下時(shí)，點(diǎn)亮此指示燈。  

7.  停止——“停止”指示，當(dāng)“停止”鍵按下或上電時(shí)，點(diǎn)亮此指示燈  

8.  “運(yùn)行”鍵——設(shè)備上電后，按下此鍵，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行階段。  

9.  “停止”鍵——遇異常情況或中途停止試驗(yàn)，按下此鍵即可。  

10. “電源”開(kāi)關(guān)——給設(shè)備控制系統(tǒng)送電或斷電。  

七、 后面板功能介紹     

后面板見(jiàn)圖（ 三 ）  

1.  “壓力傳感器”接口——駁接高精度壓力變送器。  

2.  “超載”接口——駁接控制超載用電接點(diǎn)壓力表。  

3.  “保險(xiǎn)”座——放置1A~2A的保險(xiǎn)芯。  

4.  “加熱Ⅱ”接口——駁接箱體的加熱接口。  

5.  “加熱Ⅰ”接口——同4。 （注：“加熱Ⅰ”、“加熱Ⅱ”接口可與箱體上的二個(gè)加熱接口任意駁接。）  

6.  “電源”接口——駁接外部電源（注：電源線出廠時(shí)已配好，用戶如需要重新更換電源線，至少用不小于4mm2的三芯銅線電纜，如需用空開(kāi)送電，空開(kāi)的容量不應(yīng)小于30A。  

八、 蒸壓釜的安裝    

  蒸壓釜的安裝  

（1） 蒸壓釜共有一個(gè)包裝箱，用戶拆箱后取出所有包裝物，并按裝箱單逐一清點(diǎn)；  

（2） 將蒸壓釜置于堅(jiān)固、平整的地面上；  

（3） 放氣閥管口上接一段橡膠管供試驗(yàn)結(jié)束時(shí)放氣用；  

（4） 用不小于2.5mm2的銅導(dǎo)線將蒸壓釜可靠接地；  

（5） 將電接點(diǎn)壓力表及加熱I、加熱II、電源的電纜線等對(duì)應(yīng)插入電氣控制箱后部的航空插接件插座上，并將螺帽擰緊。  

1.  蒸壓釜的調(diào)整  

壓力容器的上蓋下落時(shí)，上法蘭16個(gè)孔恰好與下法蘭螺柱對(duì)準(zhǔn)，具體方法是卸掉16個(gè)螺母，使容器上蓋往上移，然后再慢慢下落，如上法蘭孔與下法蘭螺桿對(duì)不準(zhǔn)，則可在機(jī)架底部的四腳加鍥鐵，反復(fù)幾次，即可達(dá)到要求。       

九、 試驗(yàn)與操作      

1.  打開(kāi)壓力容器上蓋，往容器內(nèi)加約2.5升的水，放好試樣架和試樣。  

2.  蓋好容器蓋，將16個(gè)螺母擰緊。  

3.  將操作面板上的“電源”開(kāi)關(guān)置“OFF”位置  

4.  將后面板上的各接口駁接好，檢查無(wú)誤后上電（即將“電源”開(kāi)關(guān)置“ON”位置）。這時(shí)“加熱Ⅰ”、“加熱Ⅱ”以及“壓力設(shè)定”三塊表電源接通，表頭被點(diǎn)亮。  

5.  調(diào)整好電接點(diǎn)壓力表（控制超載用）上限的位置，CZ-0.5A的蒸壓釜調(diào)整0.55~0.6MPa的位置，CZ-1.0A的蒸壓釜調(diào)整1.05~1.10MPa之間。下限表針置0位。  

6.  檢查“壓力設(shè)定”控制表的各參數(shù)是否改變，具體操作方法見(jiàn)附表2。（注：用戶切不可將表內(nèi)參數(shù)隨意更改，以免發(fā)生危險(xiǎn)。）  

7.  用戶可根據(jù)要求將“保壓時(shí)間設(shè)定”控制表設(shè)置好。此表從0.01秒~99小時(shí)99分鐘范圍內(nèi)可任意設(shè)置。具體設(shè)置方法見(jiàn)附頁(yè)1。  

8.  上述工作做完或上電約5秒后（即“壓力設(shè)定”控制表的OP1指示燈亮后），按下“運(yùn)行”鍵，這時(shí)“運(yùn)行”指示燈亮，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)，加熱I、Ⅱ電流表應(yīng)有電流顯示。注：加熱開(kāi)始時(shí)打開(kāi)放氣閥不要關(guān)閉，讓釜內(nèi)空氣排出，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)（觀察有蒸氣排出），再將放氣閥關(guān)閉，釜內(nèi)溫度與壓力開(kāi)始逐漸升高，在60Min內(nèi)，CZ-0.5A蒸壓釜壓力達(dá)到0.5MPa（CZ-1.0A蒸壓釜壓力達(dá)到1.0MPa）。到達(dá)設(shè)定的工作壓力后系統(tǒng)將進(jìn)行自動(dòng)控壓、保壓。保壓時(shí)間到，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)加熱源并點(diǎn)亮“試驗(yàn)完成”指示燈。  

9.  上電后“壓力設(shè)定”控制表OP1指示燈未亮前按下“運(yùn)行”鍵，系統(tǒng)進(jìn)入升壓（加熱）計(jì)時(shí)。壓力接近設(shè)定壓力時(shí)須關(guān)閉電源然后再上電，接下來(lái)按（九.8 ）操作。  

10.  遇異常情況或終止試驗(yàn)過(guò)程，按下“停止”鍵系統(tǒng)退出工作狀態(tài)。“停止”指示燈被點(diǎn)亮。  

11.  斷開(kāi)電源，打開(kāi)放氣閥，待容器冷卻后，開(kāi)啟容器上蓋，取出試樣。  

12.  清除容器內(nèi)少量剩水，擦干容器，以備下次試驗(yàn)。     

十、 注意事項(xiàng)  

1.  設(shè)備拆封后，須放置在緊固、平整的地面上。  

2.  用不小于2.5mm2的專(zhuān)用地線（或銅導(dǎo)線）可靠接地。  

3.  遇系統(tǒng)超載報(bào)警，必須立即切斷電源。  

4.  為安全起見(jiàn)，壓力容器決不允許超壓力工作。  

5.  壓力表的上限指針（過(guò)載）及安全閥在出廠時(shí)均已調(diào)好，一般情況下，用戶不要隨意調(diào)動(dòng)。  

6.  壓力容器無(wú)水不得加熱。  

7.  壓力顯示器（即“壓力設(shè)定”控制表）應(yīng)按規(guī)定時(shí)間送交計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢定。  

8.  為防止人身事故的發(fā)生，排除故障或檢修儀器時(shí)，必須先斷電。檢修設(shè)備必須專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。  

十一、 常見(jiàn)故障現(xiàn)象及排除方法  

1.  上電后，設(shè)備無(wú)法運(yùn)行（即按“運(yùn)行”鍵不起作用）

故障原因：

①可控硅模塊擊穿短路           

②可控硅后級(jí)短路           

③“運(yùn)行”按鍵損壞           

④接觸器損壞 排除方法：

①更換同型號(hào)模塊     

②找出短路處，然后解決          

③更換“運(yùn)行”按鍵（同型號(hào)按鈕）           

④更換同型號(hào)接觸器  

2.  壓力開(kāi)始上升，而表頭無(wú)壓力顯示

故障原因：

①傳感器損壞           

②表頭損壞           

③線頭松動(dòng)或脫落           

④表內(nèi)參數(shù)不正確

排除方法：

①更換同型號(hào)的傳感器           

②更換同型號(hào)的表頭           

③將線頭重新連接好          

④按附頁(yè)2將表內(nèi)參數(shù)設(shè)置正確  

3.  壓力已至設(shè)定值限，保壓不計(jì)時(shí)

故障原因：

①表頭損壞           

②線頭松動(dòng)或脫落           

③壓力控制表內(nèi)參數(shù)不正確

排除方法：

①更換同型號(hào)的表頭           

②重新連接好線頭           

③按附頁(yè)2將表內(nèi)參數(shù)設(shè)置正確  

4.  加熱Ⅰ、加熱Ⅱ其中一個(gè)或兩個(gè)無(wú)電流顯示。

 故障原因：

①表頭損壞          

②互感器損壞         

    ③可控硅模塊擊穿斷路           

     ④線頭松動(dòng)或脫落 

       排除方法：

①更換同型號(hào)的表頭          

②更換同型號(hào)的互感器           

③更換同型號(hào)的可控硅模塊           

④將線頭重新接好  

十二、 保修時(shí)間及保修內(nèi)容  

1.  用戶購(gòu)置的蒸壓釜，制造廠負(fù)責(zé)保修一年，保修時(shí)間自設(shè)備運(yùn)抵用戶所在地口岸算起。  

2. 保修內(nèi)容：  

屬制造質(zhì)量問(wèn)題，免費(fèi)修理。  

屬運(yùn)輸上造成損壞，用戶可向運(yùn)輸部門(mén)索取賠償。  

屬用戶使用不當(dāng)造成的損壞，由用戶負(fù)責(zé)，制造廠可以派人修理，但要收取一定的費(fèi)用。

附頁(yè)2       1 按“PAR”鍵3秒鐘左右，按下列參數(shù)設(shè)置

2 “PAR”鍵與“▲”鍵同時(shí)按下，3秒鐘左右，按下列參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

注：按“PAR”鍵翻頁(yè)。按“▲”、“▼”鍵修改數(shù)據(jù)。