連鑄工藝的生產(chǎn)流程如圖所示：鋼水從鋼包出水口流到中間罐，再從中間罐出水口進(jìn)入結(jié)晶器，冷卻后凝固成各種截面的鑄坯。如果鋼渣流入中間罐就會(huì)導(dǎo)致中間罐內(nèi)鋼渣積聚，使得連鑄不能正常進(jìn)行；而中間罐的鋼渣進(jìn)入結(jié)晶器，則會(huì)降低鑄坯潔凈度，甚至造成拉漏事故。

由于連鑄生產(chǎn)的重要性，連鑄鋼包到中間罐的下渣檢測技術(shù)成為目前研究的重點(diǎn)。連鑄過程中，由鋼包進(jìn)入中間罐的鋼渣量，對(duì)連鑄操作和最終產(chǎn)品質(zhì)量都有著至關(guān)重要的影響。鋼包中隨鋼水流入中間罐的鋼渣，將導(dǎo)致中間罐內(nèi)渣層厚度不斷增加，而中間罐內(nèi)鋼渣過多，不僅會(huì)降低鋼坯表面的清潔度，而且還會(huì)加速中間罐耐火材料的腐蝕，同時(shí)中間罐中渣殼的重量也會(huì)同步增加，從而影響連鑄的進(jìn)行。因而，要生產(chǎn)高質(zhì)量的連鑄坯，最根本的一點(diǎn)就是減少由鋼包進(jìn)入中間罐的鋼渣量。并使之達(dá)到合理的最小值。

冶自歐博開發(fā)的下渣檢測系統(tǒng)就是用來實(shí)時(shí)檢測鋼包向中間罐澆鑄鋼水時(shí)的鋼水含渣量的裝置。能夠?yàn)橛脩籼岣哞T坯質(zhì)量，增加連鑄批次，提高鋼水收得率，降低生產(chǎn)成本。設(shè)備具有使用方便、效率高、漏檢率低，成本低的特點(diǎn)。