技術(shù)參數(shù)
1.分析方法：真空靜態(tài)容量法
2.吸附氣體：氮氣
3.比表面積測定范圍：下限優(yōu)于0.01M2/g，無已知上限
4.直徑測定范圍：0.35-400nm
5.輸出報告：BET比表面積/吸附及脫附等溫線/BJH孔體積分析/
孔面積分析/總孔容積/總孔面積
6.壓力測定范圍：0-120KPa
7.壓力測定精度：±0.1% FS
8．液位控制系統(tǒng)：自動用于不同溫度的冷卻劑
9．軟件控制系統(tǒng)：INTERNET遠程控制
10．樣品管材料：玻璃
11．樣品管體積：2－10mL
12．真空泵抽速：30L/min
13．真空泵真空度：7X10-2Pa （7X10-4torr）
14．主機尺寸及重量： L460 * W510 * H785 mm， 70 kg
15．主機電源：AC220V 100W
16．真空泵電源：AC220V 500W
產(chǎn)品特點
1、全封閉模塊化設(shè)計與工業(yè)自動化控制理念相結(jié)合：
設(shè)備采用全封閉模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝，分為控制系統(tǒng)模塊、真空氣路系統(tǒng)模塊、數(shù)據(jù)分析采集存儲傳輸模塊，保證設(shè)備使用穩(wěn)定性；
實驗條件準備完畢，在操作電腦軟件上設(shè)置參數(shù)點擊開始測試后，即可實現(xiàn)全過程自動化操作，無需人工控制及監(jiān)測，有效減少人為干擾和失誤率，提高實驗人員工作效率和測試精度；
2、關(guān)鍵部位采用高品質(zhì)*電磁閥、傳感器，并采取一系列*設(shè)計，保證實驗數(shù)據(jù)的精確性：
采用可編程電磁閥控制器系統(tǒng),日本*電磁閥，發(fā)熱量低，抗*力強,穩(wěn)定性較高,使用壽命長；
步進式液氮面控制系統(tǒng)傳感器，確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變,*消除因死體積變化引入的測量誤差；
國產(chǎn)高精度壓力傳感器，壓力測量精度為相應(yīng)讀數(shù)的0.15％,遠遠優(yōu)于0.15％的全量程精度（FS）傳感器；
抽進氣控制系統(tǒng)*設(shè)計，有效防止樣品抽真空和進氣過程中的飛濺,確保測試氣路的清潔和樣品質(zhì)量無損失，保護高精度壓力傳感器免受壓力劇變導致數(shù)據(jù)偏差；
一體化集裝式管路系統(tǒng)，降低漏氣率，有效減少死體積空間，提高極限真空度；
*的全不銹鋼氣路封閉系統(tǒng)設(shè)計，密封性能好，保證真空測試系統(tǒng)管路不輕易受樣品污染，大大延長儀器使用壽命；
數(shù)據(jù)采集模塊集成度高,誤差小,抗*力強；
3、操控軟件自行研發(fā)、設(shè)計并燒錄，*升級：
采用USB通訊模式，利于設(shè)備擴展和互連；
多種理論計算模型數(shù)據(jù)分析,為用戶提供*的材料分析方案，可直接打印出WORD版紙質(zhì)報告；
測試數(shù)據(jù)自動歸檔保存,利于用戶數(shù)據(jù)管理，查詢方便，長時間實驗過程中如發(fā)生斷電情況，可以在來電后繼續(xù)測試，保證數(shù)據(jù)不丟失，減少時間浪費；
4、符合潮流的外形設(shè)計、精細的鈑金加工、高標準的附件配置：
機箱外殼自行設(shè)計、制造并噴塑，現(xiàn)代感，符合實驗室外觀及色彩要求；
自有數(shù)控加工中心及鈑金加工廠，設(shè)計精細，制造*；
附件中關(guān)鍵管閥件均系定制或自有加工中心制作，適用實用；
真空泵系從美國進口，極限真空度高，防止返油，運行穩(wěn)定，使用安全；
配置高品質(zhì)品牌機作為操作用機，專機，保證實驗嚴肅性；
