一、產(chǎn)品簡介端淬試驗(yàn)是判定某種金屬及合金材料的淬硬能力的標(biāo)準(zhǔn)方法。該設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T225和ASTM A 255 、DIN 50191、ISO 642 “鋼

一、 產(chǎn)品簡介

端淬試驗(yàn)是判定某種金屬及合金材料的淬硬能力的標(biāo)準(zhǔn)方法。該設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T225和 ASTM A 255 、DIN 50191、ISO 642 “鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法。” 

二、 試驗(yàn)原理

端淬試驗(yàn)的原理是：按照HRC（或HV30）硬度標(biāo)尺，從端淬試樣的淬火端開始，沿著軸線方向，以一定的間隔，測試多點(diǎn)的硬度值。在縱坐標(biāo)為硬度值，橫坐標(biāo)為距離的坐標(biāo)系中標(biāo)出各個(gè)測量結(jié)果的位置，連接各點(diǎn)，畫出一條連續(xù)的曲線。

三、 型號

四、 設(shè)備特點(diǎn)

1. 一次最多可測自動(dòng)測量6個(gè)端淬試樣的淬透性曲線測量方式分為：一般淬透性鋼，低淬透性鋼；

2. 硬度計(jì)為數(shù)顯洛氏硬度計(jì)，精度高 ，可與自動(dòng)系統(tǒng)分開并獨(dú)立使用；

3. 自動(dòng)產(chǎn)生用戶定制的檢驗(yàn)報(bào)告，并繪制樣品的淬透性曲線。

4. 采用電子電動(dòng)加載，高精度傳感器，擁有的閉環(huán)控制系統(tǒng)。

5. 工作臺Z軸自動(dòng)升降，樣品臺X、Y軸方向自動(dòng)移動(dòng)。

6. 按啟動(dòng)鍵，工作臺自動(dòng)上升，樣品觸碰到壓頭后自動(dòng)加載，自動(dòng)卸載，自動(dòng)顯示硬度值。

7. 觸摸屏界面，操作方 便，直接選擇硬度標(biāo)尺，力值自動(dòng)在測試參數(shù)中改變。

8. 按照標(biāo)準(zhǔn)硬度塊，對各個(gè)硬度標(biāo)尺分高、中、低三段進(jìn)行自動(dòng)修正。

9. 試驗(yàn)力可通過標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)進(jìn)行自動(dòng)修正。

10. 可保存設(shè)定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行全自動(dòng)的端淬試驗(yàn)，批量檢測，效率大大提高。

11. 可定制各種夾具，對不同樣品都可進(jìn)行批量檢測。

12. 數(shù)據(jù)處理功能強(qiáng)大，包括：HR、HB、HV等多種硬度制式轉(zhuǎn)換，設(shè)置合格范圍，超限自動(dòng)報(bào)警，可輸入測試員，樣品名稱等信息。

13. 更多的樣品和試驗(yàn)信息，測量數(shù)據(jù)U盤保存為EXCEL格式，方便編輯和處理。

五，操作界面：

六、軟件界面

七， 設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù)

7.1  硬度計(jì)：型號 THR-150DX-ZXY

7.2、 端淬試驗(yàn)裝置

7.2.1用于端淬試驗(yàn)的X、Y 方向自動(dòng)載物臺，自動(dòng)移動(dòng)樣品到下一步測量位置，移動(dòng)快捷，移動(dòng)距離精度高，自動(dòng)控制試樣移動(dòng)距離（進(jìn)程：100mm，位移精度：0.01mm）。

測量點(diǎn)數(shù)及測量位置可設(shè)定; 按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求或人工輸入的參數(shù)。

7.2.2 試樣夾緊裝置，彈簧夾持，裝卸方便。每次可放置1-6 個(gè)端淬樣品；

7.2.3 X,Y測試臺：自動(dòng)XY 平臺 180mm*160 mm， 運(yùn)行精度 0.001 mm 具體規(guī)格如下:

寬度:320 +/- 0.1 mm

深度: 320 +/- 0.1 mm

高度: 100 +/- 0.1 mm

重量: 8.7 +/- 0.4 kg

各軸的運(yùn)行距離:

X 軸: 100 mm,

Y軸: 100 mm

承載: 150 Kgf

7.2.4 X-Y步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置。

7.2.5端淬試驗(yàn)軟件

1）自動(dòng)控制試驗(yàn)過程，分析及顯示端淬試驗(yàn)結(jié)果；

2）自動(dòng)產(chǎn)生用戶定制的檢驗(yàn)報(bào)告，并繪制樣品的淬透性曲線；

3）可編制試驗(yàn)方法并存儲，下次試驗(yàn)時(shí)可直接調(diào)出試驗(yàn)方法以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，無需重新編制試驗(yàn)方法和標(biāo)定；

4） 輸出打印。

 八，供貨范圍