部分：項目概述及技術(shù)參數(shù)1.項目概述客戶生產(chǎn)不銹鋼直縫焊管，在焊管機上配置在線渦流自動化探傷檢測系統(tǒng)

部分：項目概述及技術(shù)參數(shù)

1.項目概述
客戶生產(chǎn)不銹鋼直縫焊管，在焊管機上配置在線渦流自動化探傷檢測系統(tǒng)。協(xié)議中所涉及設(shè)計圖片僅作為原理說明，實際產(chǎn)品以實際交貨為準，但偏差不大。

    

第二部分：檢測系統(tǒng)描述及配置

2.1穿過式渦流檢測原理：
    渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭)，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導體內(nèi)建立渦流。導體中的渦流也會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。

 

第三部分：檢測系統(tǒng)描述及配置

3.1系統(tǒng)總體描述
整套（單套）在線系統(tǒng)包括：智能數(shù)字雙通道探傷儀、定制探頭架、探頭、報警系統(tǒng)、打標系統(tǒng)、定制正版檢測軟件。 

核心檢測部位簡圖↑
 
 

在線渦流檢測案例圖片↑

重要說明：因氬弧焊接速度較慢，為達到檢測效果，視規(guī)格要求分別采用穿過式、馬鞍式檢測。在儀器選擇上，采用瑞戈聯(lián)合研發(fā)團隊專門針對不銹鋼直縫焊管氬弧焊研發(fā)的，擁有行業(yè)技術(shù)的濾波參數(shù)的儀器。

3.2系統(tǒng)工作流程
本項目根據(jù)檢測要求調(diào)整好探傷儀技術(shù)參數(shù)、檢測標準樣件→將工件手動通過探頭特定位置→工件自動勻速前進→檢測探頭自動進行檢測→檢測完畢后→當系統(tǒng)檢測到工件缺陷時自動報警→調(diào)整焊頭→探傷主機做好數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作。可以實現(xiàn)99%覆蓋檢測，做到。并可對當班檢測情況自動生成檢測報告：檢測批次、數(shù)量、缺陷數(shù)量等。
 
3.3儀器、軟件、探頭配置

3.3.1渦流探傷儀（超低速氬弧焊專用）

3.3.1.1HET系列雙通道渦流檢測儀概述（決定檢測效果的核心技術(shù)）
智能數(shù)字渦流探傷儀（HET系列）是采用大規(guī)模進口集成電路，結(jié)合的渦流技術(shù)、光電技術(shù)、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設(shè)計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速檢測金屬、管、線材的在線探傷的渦流檢測設(shè)備。

HET系列智能離線渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質(zhì)的金屬、管、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜 和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。

HET系列渦流探傷儀具有50Hz～10MHz 測試頻率范圍，能夠適應(yīng)各種不同金屬道的檢測要求，多種的報警模式，快速自動電子數(shù)字平衡，并且由于采用全數(shù)字化設(shè)計。因此，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測程序，方便用戶在改換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。同時24小時實時保存檢測數(shù)據(jù)，真正做到檢測“有根有據(jù)”，確保復查“0”缺陷。         

 
3.3.1.2檢測系統(tǒng)軟件

儀器采用全數(shù)字化設(shè)計，內(nèi)置電腦，無需繁多的控制旋鈕撥盤開關(guān)，全部功能與操作由軟件控制完成，因此，安裝與調(diào)試十分簡單。全部操作都在鍵盤上完成，并有中文屏幕說明和操作提示，因而，無需專門培訓即能操作使用本儀器。
運行界面參考圖如下圖所示：
 

A掃——多通道

 

B掃描-多通道   

      
                     

 
3.3.2探頭的布局及配置：

3.3.2.1渦流探頭及探頭組合設(shè)計

公司根據(jù)客戶的材料、規(guī)格、檢測要求、精度、速度等參數(shù)量身定制渦流探頭及導套。本項目根據(jù)買方規(guī)格范圍，探頭配置：穿過式探頭（本項目因材料的特性決定無需磁飽和裝置及退磁裝置）
該項目φ10-40采用穿過式探頭，穿過式每種工件規(guī)格配備一個探頭/導套。
 

穿過式探頭                      馬鞍式探頭

3.4機械系統(tǒng)

3.4.1主要包括定制檢測平臺，在線系統(tǒng)檢測動力主要來自拉拔生產(chǎn)線，不需要復雜機械機構(gòu)。

3.4.2聲光報警及輸出部分：
聲光報警器與儀器實時報警輸出端相連，接通電源。當探頭經(jīng)過缺陷，在顯示屏上顯示出缺陷同時，儀器輸出信號給聲光報警器，控制報警器內(nèi)的繼電器閉合，形成通路。產(chǎn)生報警并在缺陷位置進行噴墨打標（必要時）。

3.4.3打標控制器：

在檢測過程中，如果要對缺陷位置進行打標，由于探頭和打標機是存在一定距離，因此報警后需要延時一定時間在打標。此外當探頭檢測到某個缺陷后，如果該缺陷還未到達打標機，有可能再出現(xiàn)其他缺陷，因此打標延時單元還應(yīng)具備記憶功能。
該高精度打標模塊延時時間連續(xù)可調(diào)。儀器工作時，當檢測到有報警缺陷時，儀器除了聲音報警、屏幕顯示報警和實時報警外，還輸出報警信號到該打標控制單元。當設(shè)定好的延時時間到達后，控制啟動打標機，在缺陷處打出標記。該高精度延時打標模塊還可用于控制飛鋸等外部機構(gòu)，實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、分選自動化。
延時時間根據(jù)實際應(yīng)用場合而定。例如，檢測速度0.5米/秒，探頭和打標機（或飛鋸）的距離為2米，則延時時間T為：T=D/V=4秒。
 

3.5 電氣控制系統(tǒng)
在線檢測無需復雜的電氣控制系統(tǒng)，可提供報警信號輸出，客戶可選擇停機修理、調(diào)整模具等動作。

第四部分：公共設(shè)施條件