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方形模具作為制造業(yè)常用成型工具，其技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響重大。

一、設(shè)計要點

1. 精準尺寸：依產(chǎn)品規(guī)格，借助 CAD 軟件精準建模模具長、寬、高及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在電子零部件制造中，模具尺寸誤差需控制在微米級，確保零部件適配后續(xù)工序。

1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：針對高壓、高速沖壓工況，采用加強筋、變壁厚等設(shè)計。像汽車沖壓模具，關(guān)鍵部位加筋，增強強度防變形，且不增加過多成本。

1. 脫模設(shè)計：通常設(shè) 0.5° - 3° 脫模斜度，具體依產(chǎn)品材質(zhì)、形狀復(fù)雜程度定。還配備機械或液壓等脫模頂出系統(tǒng)，保證產(chǎn)品順利脫模。

二、材料選擇

1. 高強度鋼材：多數(shù)工業(yè)用優(yōu)質(zhì)合金鋼材，如 Cr12MoV，硬度高、強度大且耐磨。五金沖壓模具用這類鋼材，能承受頻繁沖壓，延長模具壽命，降低成本。

三、制造工藝

1. 精密加工：用數(shù)控加工中心銑削、鉆孔、鏜孔，保證尺寸精度和表面質(zhì)量。復(fù)雜型腔與細微結(jié)構(gòu)靠電火花加工，借放電腐蝕實現(xiàn)精確加工。

1. 熱處理：淬火提升模具硬度和耐磨性，回火消除淬火應(yīng)力、增強韌性。如 Cr12MoV 鋼材模具，經(jīng)淬火和多次回火，綜合性能優(yōu)化，適應(yīng)惡劣工況。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 塑料成型：用于塑料注塑、吹塑，生產(chǎn)塑料包裝盒、托盤等，經(jīng)精確設(shè)計制造，產(chǎn)出尺寸精準、表面光滑的塑料制品。

1. 金屬加工：在金屬沖壓、壓鑄中起關(guān)鍵作用。如汽車車身覆蓋件沖壓，靠大型方形模具沖壓出復(fù)雜形狀，保證零部件精度和強度。

1. 電子制造：手機外殼注塑、電子元器件沖壓都需高精度方形模具，滿足電子設(shè)備小型化、高性能需求。

制造業(yè)發(fā)展推動方形模具技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，助力各行業(yè)產(chǎn)品升級和生產(chǎn)提效。