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計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計(jì)量泵也稱定量泵或比例泵，計(jì)量泵屬于往復(fù)式容積泵，用于計(jì)量的，通常要求計(jì)量泵的穩(wěn)定性精度不超過±1%。隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動(dòng)化操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一形勢(shì)的不斷發(fā)展，計(jì)量泵的配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)（液體）廣泛的優(yōu)勢(shì)尤為顯得突出。
常見故障
1）計(jì)量泵吸液不正常
旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的zui底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
對(duì)反應(yīng)時(shí)間來說，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長。相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許有更多的時(shí)間。
計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
2）拆換計(jì)量泵隔膜
在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
1、在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到10%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
2、向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
3、計(jì)量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
4、在計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。
3）用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號(hào)
通過松開4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來。如果隔膜還沒有松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
4）計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀
1、取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。
2、看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。
3、在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。
5）液壓計(jì)量泵流量變小或不準(zhǔn)確
1、擰開三閥中的放氣閥。
2、通過補(bǔ)油閥充分補(bǔ)油。
6）泵的壓力不穩(wěn)定
原因
1、吸入、排出閥損環(huán)
2、柱塞填處料漏損嚴(yán)重
3、隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)
4、安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈
方法
1、更換新閥
2、調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料
3、找出漏氣部位封嚴(yán)
4、檢查并調(diào)整該閥組
7）泵體或傳動(dòng)機(jī)座過熱
原因
1、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多或不足
2、 油內(nèi)有雜質(zhì)
3、各運(yùn)動(dòng)件潤滑情況不好
4、填料壓的過緊
5、排壓過高，電機(jī)過載
方法
1、使油量適宜
2、更換新油，
3、檢查清洗各油孔
4、調(diào)整填料壓蓋
5、檢查排出管道和工藝流程壓力升高原因
8）泵內(nèi)有沖擊響聲
原因
1、各運(yùn)動(dòng)件間隙處磨損嚴(yán)重
2、閥升程太高
3、泵頭腔室存氣或發(fā)生氣蝕
4、隔膜油腔存氣
5、隔膜油腔油量過多
6、N形軸或蝸桿處軸承損壞
方法
1、調(diào)節(jié)或更換零件
2、調(diào)節(jié)升程高度避免閥的滯后
3、防止吸入端氣蝕或進(jìn)氣,泵出口端排氣
4、補(bǔ)油閥人工手動(dòng)補(bǔ)油、排氣
5、排出多余油量
6、更換軸承
9）計(jì)量精度降低
原因
1、安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈
2、柱塞零點(diǎn)偏移
3、調(diào)量表發(fā)生故障,無法正確顯示量程
方法
1、檢查并調(diào)整該閥組
2、重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)
3、修復(fù)或更換調(diào)量表
10）電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)
原因
1、電源無電
2、電源一相或二相斷電
3、電壓低或過載裝置打開.
方法
1、檢查電源供電情況
2、檢查保險(xiǎn)絲及接觸器接點(diǎn)是否良好
3、檢查電源及電壓,檢查過載裝置位置
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