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【中國儀器網(wǎng) 解決方案】超聲波測厚儀，是一款基于超聲波測量原理研發(fā)，可用于金屬及其他材料厚度測量、材料聲速測量的儀器設備。據(jù)了解，超聲波測厚儀，不僅可檢出工件在使用中受腐蝕或磨損后的減薄程度，還可用于各種板材、加工零件的測量。目前，該儀器被廣泛應用于化工、冶金、石油、造船、航天、航空等多個領域。
但是，在超聲波測厚儀的實際應用中，尤其是設備監(jiān)測中，有可能會出現(xiàn)示值失真的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象引發(fā)管線等設備的安全隱患，或造成大量材料的浪費。下面，小編就有關超聲波測厚儀常見的示值失真原因以及解決方案作出了整理。
一、超聲波測厚儀示值失真原因：
(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
(2)工件曲率半徑太小。尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，耦合不好。
(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭接收不到底波信號。
(4)當鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波穿過時就會產(chǎn)生嚴重的散射衰減。被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
二、超聲波測厚儀示值失真解決方案：
1、正確選用測厚探頭。測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭(φ6mm)，可較的測量管道等曲面材料；對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應選用頻率較低的粗晶探頭(2.5mhz)；測高溫工件時，應選用高溫探頭(300-600℃)，切勿使用普通探頭；探頭表面有劃傷時，可選用500目砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，根據(jù)實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關鍵，現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯。
4、正確使用耦合劑。
5、特殊情況的處理：檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預期值，應用超聲波探傷儀進行輔助判斷；當測量復合外形的工件選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點處的厚度；被測工件的另一表面必須與被面平行，否則得不到滿意的超聲響應，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示；對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的，常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。
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